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企业资质

佛山市群龙金属制品有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:唐经理
手机号码:13670666499
公司官网:www.fsqunlong.cn
企业地址:广东省佛山市顺德区勒流稔海工业区永和路12号之二
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

佛山市群龙金属制品有限公司成立于2015年8月28日,占地面积1000平米,拥有强大的技术**,从老板到员工,每位都有五金行业的技术特长,主营中走丝线切割加工,五金模具设计与制造,小五金件冲压加工,自动化设备制作等等技术工程。专注各类五金件加工相关工具(自动模具,自动化、半自动化装配机等等)的设计与......

铜片冲压加工直销-铜片冲压加工-群龙金属制品有限公司(查看)

产品编号:100122918684                    更新时间:2025-11-23
价格: 来电议定
佛山市群龙金属制品有限公司

佛山市群龙金属制品有限公司

  • 主营业务:金属制品,五金模具,铰链,自动化设备,冲压加工
  • 公司官网:www.fsqunlong.cn
  • 公司地址:广东省佛山市顺德区勒流稔海工业区永和路12号之二

联系人名片:

唐经理 13670666499

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视频作者:佛山市群龙金属制品有限公司





高强度五金冲压件加工 钛合金/钼钢 品质认证

高强度五金冲压件加工:钛合金与钼钢的技术优势与品质保障
在精密制造领域,高强度五金冲压件的加工能力直接体现企业的技术水平。针对钛合金和钼钢这两种材料的冲压加工,需要融合工艺与严格品控,以满足航空航天、器械、汽车工业等领域的严苛需求。
材料特性与应用优势
钛合金以其轻量化(密度4.5g/cm3)、高强度(抗拉强度900-1400MPa)和优异的耐腐蚀性著称,铜片冲压加工直销,特别适用于需减重增效的航空结构件及生物相容性要求的植入器械。钼钢(如42CrMo4)凭借高硬度(HRC50-55)、的耐磨性和高温稳定性,广泛应用于汽车传动部件、工程机械承重件等场景,其钼元素含量(0.15%-0.25%)显著提升材料淬透性。
精密加工工艺体系
1.模具设计:采用CAD/CAE模拟分析系统优化模具结构,钛合金冲压需设计20%以上的回弹补偿量,钼钢模具则需强化表面TD处理以应对高硬度材料
2.冲压参数控制:钛合金加工温度控制在300-400℃区间以降低变形抗力,钼钢采用多级渐进成型工艺,单次变形量不超过15%
3.表面处理:钛合金部件实施微弧氧化形成10-30μm陶瓷层,钼钢件进行低温离子渗硫处理,摩擦系数降低40%
品质认证与检测保障
通过ISO9001:2015和IATF16949:2016双重认证,关键工序配备在线检测系统:
-三坐标测量仪确保尺寸公差±0.01mm
-金相分析仪监控材料晶粒度(钛合金要求8级以上)
-疲劳试验机验证部件寿命(钼钢件需通过10?次循环测试)
企业配备2000吨伺服冲压生产线和真空退火设备,可为客户提供从材料选型、工艺设计到表面处理的定制化解决方案,已为多家航空制造企业和汽车Tier1供应商提供稳定批量供货,产品不良率控制在0.3%以下。完善的追溯系统和48小时快速响应机制,保障全生命周期服务品质。


代冲压加工:复杂零件成型的解决方案

代冲压加工:复杂零件成型的利器
面对结构精密、外形复杂、精度要求严苛的金属零件,传统加工方式往往力不从心,成本高企且效率低下。代冲压加工服务,凭借其优势,成为此类复杂零件、精密成型的解决方案。
精密模具是复杂成型的引擎。代加工服务商的竞争力在于其深厚的模具设计与制造能力。针对深拉伸、多步成型、薄壁易变形等复杂结构,工程师能模拟材料流动,优化模具结构(如采用多工位级进模),控制关键参数(如压边力、间隙),有效克服起皱、、回弹等成型难题。高精度模具是实现复杂几何形状和尺寸稳定性的根本保障。
材料与工艺的协同。服务商深谙材料特性(如高强钢、不锈钢、铝合金)与成型工艺的匹配之道。从材料选择、预处理到计算下料尺寸,每一步都服务于终成型质量。结合的冲压设备(高速冲床、精密油压机)和配套工艺(如精密冲裁、多工序连续成型),能实现复杂特征的一次或连续成型,显著提升效率,降低成本。
全流程整合与品质保障。成熟的代冲压服务贯穿产品全生命周期:从前期的可制造性分析(DFM)优化设计,到模具开发、试模验证,再到量产中的严格过程监控(SPC)和质量检测(尺寸、形位、表面),确保每一件复杂零件都符合严苛标准。这种整合能力,将客户从繁重的设备投入、工艺摸索和良率风险中解放,使其能专注于业务。
选择的代冲压加工服务,意味着为复杂零件获得了一条精密、、可靠的化路径,在降低成本、缩短周期的同时,铜片冲压加工,赢得品质与市场响应速度的双重优势。


多工艺整合重构制造体系:冲压、焊接、组装一体化解决方案
在化竞争加剧的背景下,制造企业通过冲压、焊接、组装多工艺整合,构建垂直化生产体系,正在成为缩短供应链周期的战略性选择。传统分散式生产模式下,各工序分属不同供应商,物流周转耗时占比高达35%,而一体化整合可将整体交付周期压缩40%以上。
工艺整合的在于构建数字化协同平台。通过引入智能冲压单元,采用伺服液压系统实现0.1mm级精密成型,配合激光在线检测设备,使冲压合格率提升至99.6%。焊接环节配置六轴机器人工作站,铜片冲压加工代理,集成视觉定位系统,将焊接定位精度控制在±0.05mm,同步完成焊缝质量AI检测。组装线应用柔性夹具系统,实现多型号产品快速切换,结合AGV智能物流,形成连续流生产模式。
这种整合带来三大价值突破:首先,工艺衔接时间缩短70%,传统模式中跨厂区运输的8-12小时被压缩至即时流转;其次,质量追溯周期从48小时缩短至实时监控,质量问题响应速度提升90%;第三,库存周转率提升3倍,通过在制品动态管理系统,实现原材料到成品的零等待衔接。
某汽车零部件企业实践表明,通过建设10万级洁净车间整合三大工艺,将供应链层级从5级压缩至2级,产品交付周期由28天缩短至9天,综合成本下降18%。这种模式特别适用于新能源汽车结构件、智能家居组件等对交付时效敏感的领域。
多工艺整合不仅是生产流程再造,更是企业构建竞争力的战略选择。随着工业物联网和数字孪生技术的深度应用,未来制造体系将实现从订单接收到产品交付的全流程数字化贯通,推动制造业向敏捷化、智能化方向持续进化。


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