激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，正规压力容器电焊工不限制材料，对焊接件进行点焊固定激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
电子束焊接工作原理
电子从电子中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，正规压力容器电焊工不限制材料，电子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度很高的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，压力容器电焊工不限制材料，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。
焊工分级的区别：
CSA W47.1标准焊工分级由类别及级别确定。
类别分为：F（平焊）、H （横焊）、V（立焊）、O（仰焊）等4个类别；
级别分为：T级 （板或管单面焊双面成形）、S级 （板双面焊）、FW （角焊缝）、WT（定位焊）、ASW （电弧点焊）等5个级别。ISO 9606－1标准焊工分级由焊接位置及焊接细节来确定。
焊接位置分为：PA（平焊位置）、PB（平角焊位置）、PC （横焊位置）、PD （仰角焊位置）、PE （仰焊位置）、PF（向上立焊位置）、PG （向下立焊位置）等7个位置；
对接焊缝焊接细节分为：单面焊双面成形、单面焊带衬垫、双面焊、嵌条等；角焊缝的焊接细节分为单层焊、多层焊等。
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