滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定
故障原因:
A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；
B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格；
C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力，精密梯形丝杆定做，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；
D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理；
E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；
F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整；
G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；
H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；
I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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特殊工况丝杆升降机丝杆长度不够，在一些特殊工况中丝杆升降机在使用时会遇到需要提升高度高出设备安装空间的情况，这时候就需要另外加一根丝杆来解决，那么有什么方法能使两根丝杆在保证强度又不影响丝杆升降的情况下连接在一起呢？东莞市万福五金制品有限公司给大家说说。
在传动力较小的情况下可以直接采用过渡处加装销轴的方法，此法安装简单方便。但在传动力比较大的情况下直接加装销轴的方法就不太适用了此时一般采用螺纹连接方式，螺纹连接方式需要现场装配并确定端面的修正量，通过车加工端面保证螺纹的正常过渡。
选择丝杆升降机时一定要根据实际使用工况进行选择，依据升降机的起升速度、螺杆行程、起升负荷等参数合理选择才能至大限度的发挥设备的使用效率，精密梯形丝杆，有效延迟使用寿命。
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目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷：
1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，精密梯形丝杆厂家，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道，精密梯形丝杆定制加工，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。
3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。
5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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