超细粉碎技术的发展应集中在那些方面
1、开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。
2、提率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。
3、设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是的超细粉碎与分级设备。
4、开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合，可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有性能的新材料。
5、开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术，是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术，是与超细粉碎技术密切相关的，必须与这些领域的联合攻关。
粉碎机的操作使用
1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起危险。
2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，玉米芯粉碎机厂商，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、 可按下列顺序停机：螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
中药粉碎机的特点
1）细度高，速度快，该系列机型均采用小型超高速电机，强劲的动力保证了粉碎细度和速度。
2）体积小，重量轻，结构紧凑，无震动，无需固定，从而保证了可在任意场合随意使用。
3）安全性能好，无粉尘，损耗小，清理简便，由于该系列机型属间歇式粉碎，所以其粉碎室均为全密闭的不锈钢罐结构，保证了以上性能的实现。
4）适用范围广泛，植物性纤维、高硬度、高韧性物料，如中药，无机物，矿物质等均能达到良好的粉碎效果。
5）操控性能好，细度可任意调节，由于随时都可进行开、关机操作， 所以通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。
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