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表面裂纹是由齿轮锻件温度过高或锤击速度过快引起的。裂纹较宽,断口不均匀,组织粗糙,呈深灰色。低倍组织中的裂纹端为锯齿形,与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展,石化设备锻件厂家,然后完全结晶,无夹杂等冶金缺陷。锻造温度过低,锤击过重时,坯料侧面和锤击方向呈三角形裂纹,断口平整,有金属光泽。高倍观察,裂纹穿晶,加工硬化。
一种内部裂纹发生在自由锻造过程中。圆截面坯料拉长滚圆时,由于输入量过大、压下量过小、金属横向流动激烈,产生横向拉应力。离心脏越近,拉应力越大,导致内部纵向裂纹。另一种内部裂纹是由于合金中过大的金属间化合物或夹杂物在锻造过程中阻碍金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。通常,这种裂纹只能在不锈钢锻件加工后暴露出来。前一种防止纵向裂纹的方法是先打四方,再打八方,然后打八方,每次压下量大于20%。防止后一种裂纹的方法是严格检查锻造毛坯,控制组织不合格的毛坯进入汽车。

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自由锻是一种利用简单的通用工具,或在锻造设备的上下砧铁之间直接向坯料施加外力,使坯料发生变形,从而取得需要的几何形状和里面质量的锻件的工艺方法。用自由锻工艺制造的锻件称为自由锻。
自由锻主要是生产批量不大的锻件,通过锻锤、液压机等锻造设备对坯料做塑形加工,得到合格锻件。其基本工序包括镦粗、拉拔、冲孔、剪切、弯曲、扭转、错位和锻接等。无锻件均采用热锻。
自由锻的哟炉石就是锻造灵活性大,可生产100kg以下的小零件,或大到300t以上的重零件;所使用的工具是简单通用工具;锻件成形是使坯料分区域逐渐变形,因此,同一种锻件的吨位锻造比模锻件的吨位锻造大得多;设备准确度要求低;生产周期短。
而自由锻的缺点就是生产效率远低于模锻工艺;锻件的形状简单,尺寸精度低,表面粗糙,工人的劳动强度较高,并且对技术要求较高;机械化和自动化很难实现。

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1, 氧化和脱碳。当锻圆钢加热时,表面有一层脆性氧化铁的迹象称为氧化;脱碳是指表面碳含量低的迹象。氧化和脱碳会降低锻件上层的硬度和疲劳强度,也会影响锻件的尺寸。为了防止氧化和脱碳,通常在盐浴炉中加热。当要求更高时,锻件可以涂上保护剂或在保护空气和真空中加热。
2, 过热和过热。
锻件淬火和加热时。奥氏体晶粒显著粗化的迹象称为过热。如果加热温度过高,晶界氧化和首先单面熔化的迹象称为过热。锻件过热不仅会降低钢材的力学性能(特别是韧性),而且容易引起淬火变形和开裂。过热的组织可以通过正火进行纠正,而过热的锻件只能报废。为了防止锻件过热,要严格控制加热温度和保温时间。

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