角纸机定制-角纸机-博兴机械有限公司

规模 本规范规矩了纸护角及制造的技能要求，检测规矩，试验办法，标志包装，运输和贮存等，适用于工厂的纸护角及相关制品的查验与制造规范。

界说 本规范采用如下界说 

纸护角：是由两层面纸与中心多层沙管纸蕊胶粘而成的小于等于直角90度的护角板。 

沙管纸蕊：是由多条纸通过上胶、组合、滚压等工艺构成的复合状蕊材。 

面纸：是指纸护角夹层板状结构的外层纸板。 

平压强度：是指纸护角单位每米上承受的l大平面压力。 

静态曲折强度：是指纸护角的弹力极限之内，曲折单位宽度的阻力弯矩。 

容量：是指单位米内纸护角的分量。 

边长：是指组成单位角边的均匀边长。 

厚度：是指组成单位的均匀厚度。

东莞市博兴机械有限公司创立于1999年，专门生产制造胶粘带、薄膜行业的机械设备；经多年发展积累了宝贵的技术经验，并取得了多项国家。现有数名研发人员致力于产品的设计和改良，还有5名技术人员专门从事售后服务，以及一批经验丰富的技师；其中的大部分员工从事该行业已有5--8年，且上岗前均通过了严格的筛选和培训。我们可根据您的特殊要求提供技术方案及相关设备。

直角机操作视频教学：从调试到批量生产的全流程
一、调试准备
1.设备检查：确认电源、气压正常，导轨润滑到位，刀具无磨损。
2.材料准备：选择合适规格的金属板材，建议初始厚度≤1.5mm。
3.参数预设：通过控制面板输入板材材质、厚度、折弯角度（默认90°），系统自动生成初始压力值。
二、调试流程
1.定位校准：使用激光定位仪调整后挡料位置，误差需＜0.1mm。
2.模具安装：根据折弯长度选择上模（建议分段式模具），下模开口尺寸应为板厚的8-10倍。
3.试折验证：启动单次冲压模式，用废料试折3-5次，通过角度尺检测实际角度。若偏差＞0.5°，需微调滑块行程（每次调节量≤0.2mm）。
三、批量生产规范
1.连续作业前空转测试3分钟，观察液压系统压力波动（正常范围±5bar）。
2.采用"三检制"：首件全检（尺寸/角度/表面）、每50件抽检、批次末件复检。
3.生产节奏控制：建议每分钟8-12次冲压，温度超过60℃需停机冷却。
四、注意事项
1.异响处理：若出现金属摩擦声，立即停机检查导轨润滑或模具错位。
2.角度补偿：针对高硬度材料（如不锈钢），需预设0.3°-0.8°过折量补偿回弹。
3.应急操作：遇卡料时，先切断气源再使用手动释放阀退出模具。
本流程涵盖设备调试至量产全过程，严格执行可确保折弯精度±0.2mm，日均产能达800-1200件。建议每4小时清洁模具槽，每周校验定位系统，实现稳定生产。

工业级直角成型设备：金属/纸品双材料通用解决方案
工业级直角成型设备是一种、高精度的自动化加工设备，专为金属板材与纸基复合材料双场景设计，广泛应用于家电、汽车、包装、建筑装饰等领域。其优势在于突破传统设备单一材料适配的限制，通过模块化设计实现金属与纸品的快速切换加工，满足现代制造业对柔性化生产的需求。
技术特点：
1.**双材料兼容性**：采用可调式压力系统与温控模块，角纸机，金属加工时支持0.3-3mm钢板/铝板折弯成型，纸品模式可处理200-800g/m2的瓦楞纸、卡纸等材料，成型角度精度达±0.2°。
2.**智能成型系统**：配备多轴伺服驱动与视觉定位装置，角纸机公司，自动识别材料厚度并优化折弯参数，直角成型速度可达1200次/小时（金属）/2500次/小时（纸品）。
3.**复合模具组**：标配快换式模具库，角纸机供应商，包含V型、U型及定制化直角模具，通过液压锁紧技术实现3分钟内完成模具切换，支持R0.5-R5mm多种折弯圆角需求。
4.**节能环保设计**：金属加工段集成废料回收系统，纸品单元采用无油静压技术，整机能耗较传统设备降低35%，噪音控制在75dB以下。
应用场景：
-金属加工：机箱壳体、支架结构件、装饰线条的直角折弯
-纸品成型：包装盒、展示架、缓冲结构的成型
-复合工艺：金属-纸质复合材料的同步加工（如防静电包装）
该设备通过PLC+触摸屏智能控制系统，实现工艺参数数字化管理，支持IoT远程监控，特别适合多品种、小批量的柔性生产需求，帮助用户降低设备投资成本，提升材料利用率至92%以上。