（1）杆件的加工工艺流程如下：
钢管→下料→坡口加工
杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多，如焊逢厚度，焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1．5-3．5mm。若不设衬管时．为2～3 mm。
（2）空心球加工工艺流程如下：
下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→肋板下料→挖孔
下料坯料直径D：下式计算
D1=1.414D+C
式中：D一空心球直径，（见图l）
C一加工坡口余量，取C＝3mm
4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，定做空心球厂家哪家好，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，定做空心球厂家规格，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。 次数用完API KEY 超过次数限制
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为，定做空心球厂家，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 次数用完API KEY 超过次数限制
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