大庆油田OTTM油管特殊扣-隆凯来(推荐商家)

设计特点
1.双级密封结构
-主密封：采用金属对金属弹性密封，通过精密锥面配合，在旋紧时产生径向过盈，实现高压气密封。
-辅助密封：螺纹区域填充密封脂，OTTM油管特殊扣，增强密封冗余度，防止流体渗透。
2.抗扭结构优化
-扭矩台肩设计：在螺纹末端设置承载面，旋接时控制扭矩，避免过拧导致螺纹损伤，同时提升抗弯曲和抗压缩能力。
3.材料与工艺
-基材选用高合金钢，经调质热处理提升强度；
-表面进行磷化或镀铜处理，减少旋接摩擦，延长螺纹寿命。
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三、性能优势
-性：优化螺纹应力分布，循环载荷寿命提升50%，适用于频繁修井场景。
-便捷性：兼容API标准上扣设备，现场操作无需特殊工具。

油管特殊扣：深井开采的“精密卫士”
在石油钻采领域，“油管”是连接井下与地面的关键通道，负责输送油气、注入流体及提供生产控制。而油管特殊扣（PremiumConnection）正是油管两端采用的螺纹连接系统，专为克服API标准螺纹（如API8牙圆螺纹）的局限性而生，是深井、超深井、高压、高温、含腐蚀介质（H?S、CO?）及大位移水平井等工况下的解决方案。
结构与技术亮点：
1.多重密封屏障：突破单一螺纹密封的局限，特殊扣设计采用主密封+辅助密封的多重机制。主密封通常是精密的金属对金属密封面（如锥面/球面），通过极高的接触压力实现本质密封；辅助密封可能包括弹性密封圈或次级金属密封，提供冗余保障，管柱内/外压力下的泄漏风险。
2.扭矩台肩设计：在螺纹旋紧末端设置硬化扭矩台肩，使上扣产生的巨大扭矩主要由台肩承受，而非螺纹牙本身。这极大保护了螺纹，避免粘扣、过扭矩损伤，确保连接强度接近管体本身，并实现、可重复的装配。
3.优化的螺纹形式：采用如偏梯形、钩形等非API螺纹牙型，结合负角度、大导程等设计，显著提升抗压缩/拉伸能力、抗弯曲疲劳性能及抗过扭矩能力，特别适应复杂井眼轨迹带来的交变应力。
4.的材料与处理：选用高强度合金钢，并在关键密封面、螺纹及台肩部位进行表面强化处理（如磷化、镀铜、喷丸、镀锌镍合金等），大幅提升耐磨性、抗腐蚀性及抗粘扣性能。

SL-APEX油管特殊扣是专为满足现代油气田（尤其是高温高压、深井、超深井、含腐蚀介质等苛刻工况）对油管连接性能的严苛要求而设计的连接解决方案。其特点如下：
1.的密封性能（优势）：
*采用双级金属对金属密封结构：这是其显著的特点。通常包含一个主密封（锥面/锥面）和一个次级密封，形成两道独立的密封屏障。
*气密性强：双密封设计极大提高了对气体和液体的密封能力，有效防止井下泄漏，保障井筒完整性和生产安全。
*耐高压、耐高温：金属密封结构在高压（可达管体屈服强度）和高温环境下保持稳定密封，性能远超传统API圆螺纹或偏梯形螺纹。
2.优异的抗扭强度：
*通常设计有大角度扭矩台肩（如负角度扭矩台肩）。
*扭矩匹配：台肩结构确保在佳的上扣扭矩下，密封面达到优的接触应力，同时接头达到或接近管体的抗扭强度，防止在井下复杂应力（如旋转下管柱）下发生扭转失效。
3.的防粘扣性能：
*采用优化的螺纹形式（如改进型偏梯形螺纹、钩形螺纹等）和表面处理技术（如磷化、镀铜或涂层）。
*减少磨损：优化设计降低上卸扣过程中的摩擦和磨损风险。
*保护螺纹：表面处理层在上扣时充当固体润滑剂，有效防止螺纹粘扣，保证多次上卸扣后的连接完整性和气密性，特别适用于需要多次起下管的作业环境。
4.高连接效率与性能：
*高连接效率：抗压强度通常达到或超过管体本体强度（100%效率），确保管柱在承受拉伸、压缩载荷时，接头不是薄弱环节。
*良好的抗弯曲疲劳性能：优化的几何形状和应力分布设计有助于提高接头在动态载荷（如井眼弯曲处）下的能力。