定压补水装置维护-海口定压补水装置-双新环保

一、故障类型与应急措施
1.系统压力异常（过高/过低）
-立即停机：关闭机组电源及进出水阀门。
-检查定压罐气囊：观察压力表是否持续波动。若压力归零，可能气囊或氮气泄漏，需隔离系统并联系维修。
-检查补水泵：若压力持续下降，停泵后检查泵体有无异响、漏水，手动测试启停功能。
-泄压操作：通过安全阀或手动排气阀缓慢泄压至正常范围（参铭牌参数）。
2.真空脱气失效（水中含气量高）
-检查真空泵运行：
-听：有无异常噪音；
-看：油位是否正常（透明视窗缺油需立即停机补油）；
-摸：泵体温度是否过高（超60℃需停机冷却）。
-清理真空管路：短时关闭真空泵，打开排污阀排出管路积水。
-验证密封性：停机后观察真空表指针是否快速回落，若回落明显则存在漏气点，需紧固法兰或更换密封件。
3.补水功能失灵
-切换手动模式：在控制柜上将补水模式转为手动，测试补水泵能否强制启动。
-检查传感器：清洁液位传感器探头，检查接线是否松动。
-应急补水：若自动系统失效，定压补水装置价格，可暂时通过旁通手动阀门控制补水量。
二、通用安全注意事项
1.断电操作：任何检修前必须切断主电源，挂警示牌。
2.泄压降温：处理高温/高压部件前，确保系统压力归零且温度降至40℃以下。
3.防护装备：佩戴绝缘手套、护目镜，避免接触高温部件或溅水。
4.记录参数：故障时记录压力表、真空表、电流值等数据，便于技术人员诊断。
三、后续处理
-初步复位：排除明显故障（如复位过热保护、清理滤网）后，小流量试运行30分钟。
-联系支持：若故障未解决，立即拨打双新售后电话（020-xxxxxxx），提供设备型号、故障代码（如有）及已采取的措施。
-备用方案：紧急情况下可启用备用补水设备，维持系统低运行需求。
>温馨提示：定期保养（如每季度更换真空泵油、年检安全阀）可预防80%突发故障。保存说明书中的电气原理图，便于紧急排查线路问题。

一、基本信息填写
1.日期与时间：清晰记录填写记录的日期以及记录所涵盖的时间段（如：2023年10月27日08:00-16:00）。
2.设备名称/编号：写明具体设备名称（如：定压补水真空脱气机组）及设备编号（如有）。
3.记录人/操作员：填写负责操作或记录的人员姓名。
4.系统名称/服务区域：注明该机组服务于哪个供暖/制冷/工艺循环水系统（如：XX大厦空调水系统、XX车间工艺冷却水系统）。
二、运行参数记录（关键部分）
1.系统压力：
*补水泵启动/停止压力：记录设定的启动压力（P1）和停止压力（P2）值（单位：MPa或Bar）。
*系统实际压力：定期（如每小时或按需）记录系统压力表显示的瞬时压力值。观察压力是否在设定范围内稳定运行。
2.水箱水位：
*膨胀水箱水位：记录水箱的液位高度（通常有刻度或液位计显示），确保在正常范围内（通常1/3-2/3或按设计要求）。注意补水动作后的水位变化。
3.真空脱气状态：
*真空度：记录真空泵运行时真空表显示的读数（单位：kPaabs或mmHg或%真空度）。这是衡量脱气效果的关键指标。
*脱气运行时间/周期：记录每次脱气装置启动和停止的时间，或记录其在一个记录周期内的累计运行时间（如：每日脱气X次，每次Y分钟）。
4.温度（如适用）：
*记录系统回水温度或膨胀水箱内水温（单位：℃），高温会影响气体溶解度。
5.补水量（估算或计量）：
*如有流量计，记录记录周期内的累计补水量（单位：L或m3）。无流量计时，可观察水箱水位下降后恢复的情况，估算补水需求是否异常（如：频繁大量补水可能预示系统泄漏）。
三、设备运行状态与操作记录
1.运行模式：记录设备是处于“自动运行”、“手动运行”还是“停机”状态。
2.补水泵状态：记录补水泵的启停时间、运行时长或累计运行时间。观察启停是否频繁（异常）。
3.真空泵状态：记录真空泵的启停时间、运行时长或累计运行时间（与脱气周期对应）。
4.阀门状态：如有重要手动阀门操作（如隔离阀、排污阀），记录操作时间、阀门名称及操作内容（开/关）。
5.排污操作：记录进行排污的时间（手动或自动排污启动时）。
6.异常情况：（非常重要）
*任何异常声音（异响）、振动、泄漏（水、气）、仪表显示异常（压力不稳、真空度不足、水位异常等）、报警信息（如有报警装置）都必须详细记录。
*记录发生时间、现象描述、初步处理措施（如：复位、停机检查、通知维修等）。
7.操作与维护：记录在记录周期内进行的任何操作（如切换模式、手动补水/脱气）或简单的维护（如清洁过滤器、添加润滑油-需按维护手册要求）。
四、填写注意事项
*频率：根据系统重要性、稳定性和公司规定确定记录频率（如每1小时、每2小时、每班次或每日）。异常情况需即时记录。
*单位：务必标明参数的单位（MPa，Bar，定压补水装置维护，℃，L，min等）。
*清晰整洁：使用规范字体填写，避免涂改。如需修改，划掉错误内容在旁边清晰重写并签名/标注日期。
*完整性：所有设计好的记录项都应尽量填写，没有发生或不适用的可划“/”或写“无”。
*签名确认：记录人需签名，负责人（如班长、主管）应定期审阅并签字。

为确保广州双新环保设备有限公司生产的定压补水真空脱气机组在运输过程中安全无损，避免因振动、碰撞、潮湿、倾倒等因素造成设备损坏或性能下降，必须严格执行以下关键保护措施：
1.坚固包装与内部固定：
*设备主体（含补水泵、控制柜、真空脱气罐、管道阀门等）应牢固安装在整体钢制底座上。
*设备整体装入定制木箱（或高强度免熏蒸木箱/钢木复合箱）。木箱结构需坚固，能承受堆叠和运输冲击。
*设备与木箱内壁之间必须使用高强度泡沫板、气泡膜、木楔等缓冲材料紧密填充、塞实，确保设备在箱内无任何晃动空间。重点保护水泵、仪表盘、阀门、传感器等突出或精密部件。
2.防震与防碰撞：
*设备底座与运输车辆底板之间应铺垫橡胶减震垫或厚木板，有效吸收行车颠簸。
*在车厢内，设备必须用钢丝绳、尼龙绑带或链条配合紧线器，在多个关键受力点（通常是设备底座）将其牢固地捆绑固定在车厢地板上或车厢侧壁上，定压补水装置设计方案，防止设备在运输中滑动、移位或倾倒。绑扎点需加垫软质材料保护设备漆面。
*所有外露的螺纹接口、法兰接口必须用的塑料盲板、法兰盖或结实胶带严密封堵，防止异物进入和螺纹磕碰损坏。活动部件（如阀门手轮）需锁定或拆卸单独包装。
3.防潮防锈保护：
*对设备外露的金属加工表面（如法兰密封面、丝扣、未喷涂的轴端等）涂抹防锈油脂，并用防锈纸或塑料薄膜包裹。
*包装箱内放置足量干燥剂（硅胶袋），吸收潮气。
*木箱外部覆盖防水油布或塑料薄膜并捆扎牢固，确保在雨雪天气或海运过程中有效防水防潮。
4.标识与警示：
*木箱外醒目位置粘贴清晰牢固的运输标识，包括：设备名称、型号、编号、毛重/净重、外形尺寸、位置、吊装点标识、向上箭头（“↑”）、易碎品标识、防雨防潮标识等。
*标注“精密仪器，小心轻放”、“禁止翻滚”、“禁止倒置”等警示语。
5.装卸操作规范：
*装卸必须使用合适的起重设备（如叉车、吊车）。吊装时，钢丝绳或吊带必须挂在设备底座或包装箱的吊点上，严禁直接吊挂管道、仪表或薄弱部件。叉车操作时，海口定压补水装置，叉脚需避开设备下部管道和仪表。
*操作过程平稳缓慢，避免急起急落、碰撞或剧烈震动。设备落地时需平稳放置在平整坚固的地面上。
严格执行以上措施，是保障广州双新定压补水真空脱气机组完好无损运抵现场的关键，请运输方与接收方共同监督落实。