干料自动配料系统的调速皮带秤因为原材料的不稳定打料层的转变较为大,主要参数的设定须耗费很长期,而且调速皮带秤的流量监控实际效果也不是非常好。传动带上有时候有原材料,有时候沒有原材料,有时候很多,有时候非常少,这巨大地危害了调速皮带秤总流量的平稳操纵。下面为大家介绍延长调速皮带秤使用寿命的方法。
在调速皮带秤的传动带上加上一个隔板,以切除高原材料层,随后将其添充在较薄的原材料层上。
适度地操纵平板式给料器的速率以在下边料仓中产生较高的高宽比,因而原材料将被排出到传动带上,进而产生相对性平整的原材料,并且还需要留意板式给料机的速率。假如速率太快,则原材料将阻塞在下料仓中,乃至会外溢下料仓,还需考虑到在下边料仓中安裝一个料位探测器。
调速皮带秤板式给料机依据原材料水准调节激光切割速率,以保证产生一定的原材料层,并可以防止原材料堵塞。
上述就是调速皮带秤延长使用寿命方法的全部内容了,只有在日常按照标准操作设备,避免问题的发生,才会延长设备的寿命。


定量给料机订货须知
对设备进行正确科学的选型,用户须提供下述物料参数:
(1)物料名称;
(2)喂料量及调节范围(t/h);
(3)物料粒度(mm);
(4)平均容重(t/m3);
(5)物料含水量(%);
(6)物料温度(℃);
(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);
(8)驱动机构是左装还是右装(见下图);
(9)一台电控柜装几台定量给料机
如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸,入出料口中心距,仓底联接法兰尺寸等.

皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯RS485接口,由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,省内皮带秤厂家推荐,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障时报警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
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