（1） 扭矩特性
磁粉离合器由于使用磁性铁粉作为扭矩传递的媒体，其扭矩特性与摩擦板式的离合器不同，与滑差转速无关，可以获得与励磁电流成正比的传递扭矩。换言之，磁粉离合器没有静摩擦扭矩和动摩擦扭矩之差，可以获得理想的扭矩特性。
（2）动作特性
磁粉离合器与摩擦板式离合器不同之处在于电流开始上升时不会出现因电枢吸引而引起的瞬间减少，而是按指数函数关系增加，扭矩提升滞后电流极其微小，即使驱动端和从动端未完全连结，STEK磁粉离合器厂，扭矩也会上升至电流所定的设定扭矩，然后以一定的扭矩进行加速。此特性配合离合器热容量较大的性质，STEK磁粉离合器，适用于缓冲启动。 磁粉离合器也与摩擦板式离合器相同，如果控制起始电流，STEK磁粉离合器多少钱，则启动扭矩也会迅速变化。
(3) 允许连结功率和允许连续滑差功率
磁粉离合器与摩擦板式相比，外径和质量都较大，同时由于使用具有耐热和耐磨耗性的磁粉（磁性铁粉），允许连结功率较大，而且在允许连续滑差功率范围内，还可以在连续滑差的状态下使用。 另外，允许连续滑差功率因自然冷却、强制空冷、水冷等冷却方式的不同而异。
谈谈磁粉离合器的散热方式有哪些
磁粉离合器的所有材料中，STEK磁粉离合器批发，线圈绝缘耐温较差。线圈被导磁体包围，处境恶劣。所以只要线圈绝缘不被破坏，其它材料耐温均能满足。我们把线圈在温升条件下，离合器所能承受的滑差功率r，称为离合器的允许滑差功率。
从经济原则考虑，线圈用E级或B级绝缘比较合理，其耐温分别为120℃和130"C(特殊用途的离合器可采用更绝缘)。试验表明，线圈静止式磁粉离合器的线圈温度接近120℃左右时，磁粉、轴承等均能正常工作，机壳温度接近800C。这是DLF型中小系列磁粉离合器规定机壳温度极限为80℃以下的依据。
为使磁粉离合器能安全运行，加强冷却散热，提高允许滑差是非常重要的。磁粉离合器冷却有自冷、强迫风冷及液冷等方式。自冷又分为只靠表面散热和既靠表面散热又在主动端加风扇进行自通风冷却两种。液冷分为水冷、油冷两种。器件的结构不同，自然散热能力也不相同。
允许连续滑差下使用是磁粉离合器、磁粉制动器主要特性之一，但随之滑差时间的长短，所生产、积累的热量就越多，从而直接致使磁粉离合器、制动器整体(各部件及表面)的温度上升。而内部的温度高低就直接影响到允许连续滑差功率的重要因素，各磁粉离合器厂家设定的额定允许连续滑差功率值，就能有效地保护、提高磁粉离合器、制动器的使用寿命、性能、效率。
针对磁粉离合器、磁粉制动器为什么会（内部、各部件、表面）温度过高，致使其使用寿命、性能大大的下降等，例如磁粉离合器、磁粉制动器各机械都有允许连续滑差功率、允许连接功率，建议广大用户在使用过程中应当在其设定的范围内进行使用。
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