电镀性能测试，你了解几个？
钎焊性测试
镀层钎焊性是表示焊料在欲焊金属表面流动的难易程度，即镀层表面被熔融焊料润湿的能力。不同的镀层，被同一种熔融焊料润湿的能力是不同的；即使是同一种镀层，由于所含杂质含量、镀层组织不同，其钎焊性也会有差别。因此，对镀层的钎焊性进行检测，可以更好了解镀层与焊料的匹配性，从而有针对性地选择焊料，满足电子工艺对钎焊性镀层的需要。钎焊性测试方法主要有槽焊法，镀金多少钱，球焊法，润湿称重法，可参照标准GB/T 16745， ASTM B678。
耐蚀性测试
耐蚀性是指电镀产品抵抗环境条件侵蚀的能力，它是镀层的重要性能指标之一。不管是防护性镀层，还是装饰性镀层、功能性镀层，镀金加工厂，对镀层在一定环境下的耐蚀性都有严格要求。因为一旦镀层被腐蚀，产品就无法发挥其应有的功能。耐蚀性测试是考核镀层性能，评价产品使用寿命的重要手段，对保证产品的安全使用具有重要的意义。
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净，则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键：
电镀后的镀件，在干燥前采用热水烫洗。
提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快，有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有效防止黄点(锈点)的产生。
镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。
如温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破损，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差;温度过低，则不利于将零件清洗干净。
因此，镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
对于有砂眼或细小盲孔的零件，应采用冷热水交替的方式进行清洗，这样有利于提高水对砂眼等处的渗透，使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换，镀金厂家，使砂眼内部的溶液全部流出。
交替清洗的时间和次数，视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定：零件大，盲孔小而深，清洗时间长，次数多;反之，则时间短，次数少。
电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程，必须包括三个阶段：
1、阶段：电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。
2、阶段：电镀
获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。
3、阶段：电镀后处理
包括清洗，除氢，钝化，镀金，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。
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