安徽中忻|价格合理(多图)-六安剪力墻植筋加固

桥梁植筋加固施工流程主要包括以下步骤：
**1.施工准备**
首先对桥梁结构进行检测，明确加固区域和植筋参数，制定专项施工方案。清理作业面，移除表面浮浆、油污等杂质，并标记植筋点位。准备植筋胶、钢筋（需除锈处理）、钻孔机、吹风机、注胶器等材料设备，设置安全围挡及警示标志。
**2.定位钻孔**
依据设计图纸定位，使用电锤或水钻钻孔，孔径一般比钢筋直径大4-6mm，孔深需达到设计要求（通常为钢筋直径的10-15倍）。钻孔时避开原结构钢筋，避免损伤主筋。钻孔后采用高压气泵或毛刷清理孔内粉尘，确保孔壁清洁干燥。
**3.钢筋处理与注胶**
将钢筋表面打磨除锈至金属光泽，用擦拭去污。按比例调配植筋胶并充分搅拌，通过注胶器从孔底向外缓慢注入胶体，填充量约为孔深的2/3。将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体均匀包裹钢筋并充满孔洞，调整钢筋至设计外露长度。
**4.固化养护**
植筋完成后静置养护，固化时间根据胶粘剂类型及环境温度确定（通常24-72小时）。养护期间严禁扰动钢筋，低温环境下需采取保温措施。固化后通过拉拔试验检测锚固力，确保满足设计要求。
**5.验收与记录**
检查植筋位置、深度及外露长度是否符合规范，胶体填充密实无空洞。整理施工记录、材料检验报告及试验数据，形成验收资料归档。完成后续加固结构（如浇筑混凝土或安装钢构件）的衔接处理。
**注意事项**：施工需避开雨天，环境温度宜在5-35℃；钻孔深度及清孔质量直接影响锚固效果；植筋胶须具备抗老化、耐疲劳性能并通过安全性认证。

梁加固植筋施工流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量，编制施工方案。
2.准备植筋胶、钢筋、电钻、清孔工具等材料设备，确保胶体在保质期内。
3.清理梁体表面，凿除松散混凝土，暴露加固区域。
二、定位放线
1.按图纸要求标定植筋孔位，复核轴线及标高，避开原结构钢筋。
2.采用墨线或记号笔标记钻孔中心点，误差控制在±5mm内。
三、钻孔
1.使用电钻配合同规格钻头垂直钻孔，深度需满足设计要求（通常为15d，d为钢筋直径）。
2.孔径比钢筋大4-6mm（如Φ20钢筋钻孔Φ25），孔壁保持完整无裂缝。
四、清孔
1.用气泵或毛刷清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，确保无油污及杂质。
2.孔洞清理后需及时封闭，防止二次污染。
五、注胶与植筋
1.将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体应饱满无气泡。
2.钢筋表面除锈后旋转插入孔内，确保胶体溢出，调整至设计外露长度。
六、固化养护
1.植筋后24小时内禁止扰动，环境温度低于15℃时延长养护时间。
2.胶体完全固化前避免荷载施加，养护时间按产品说明书控制。
七、质量检验
1.固化后采用拉拔试验检测锚固力，抽检比例不少于3%且不少于5根。
2.检查钢筋位置、外露长度及胶体密实度，不合格需返工处理。
注意事项：施工中需避开结构薄弱部位，钻孔遇钢筋时调整孔位；植筋胶需严格按配比混合，冬季施工需采取保温措施。

工程植筋加固技术是一种通过植入钢筋增强混凝土结构承载力的加固方法，广泛应用于建筑改造、桥梁修复、结构补强等领域。其原理是利用高强胶粘剂将钢筋锚固于混凝土基材中，形成可靠的传力体系，从而提升结构的整体性和抗震性能。
###一、工艺流程
1.**定位钻孔**：根据设计要求确定植筋位置，使用电钻在混凝土表面钻孔，孔径和深度需符合规范（通常为钢筋直径的8-15倍）。
2.**清孔处理**：用气泵和毛刷清除孔内粉尘，确保胶体与混凝土的粘结强度。
3.**注胶植筋**：向孔内注入环氧树脂胶粘剂，剪力墻植筋加固，将预处理后的螺纹钢筋旋转插入，使胶体充分包裹钢筋。
4.**固化养护**：在常温下固化24-48小时，期间禁止扰动钢筋。
###二、技术优势
植筋加固具有**灵活性高、施工快捷、对原结构损伤小**的特点，尤其适用于空间受限或需局部补强的工程。与传统的焊接、外包钢加固相比，其锚固力均匀，抗震性能更优，且能有效避免高温对混凝土的破坏。
###三、质量控制要点
1.**材料选择**：胶粘剂需通过抗拉拔、耐湿热老化等检测；钢筋宜采用HRB400级以上带肋钢筋。
2.**工艺控制**：钻孔深度误差需≤5mm，注胶量需达到孔体积的2/3以上。
3.**验收标准**：固化后需进行现场拉拔试验，单根钢筋抗拔力应≥设计值的1.2倍。
###四、应用场景
该技术已成功应用于**历史建筑改造中的梁柱节点加固**、**工业厂房楼板承载力提升**、**隧道衬砌修复**等场景。例如某商业综合体扩建时，通过植筋技术将新增钢结构与原混凝土框架连接，节约工期30%以上。
植筋加固作为现代工程加固的重要手段，其科学性和经济性已获行业认可，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保工程。