
食品包装袋的规格因其应用场景和包装需求的不同而有所差异,通常涉及尺寸、厚度及材质三方面的参数。
###尺寸方面:
*小型食品袋的尺寸可能仅为几厘米至十几厘米不等(如7x10cm),适合装鸡肉饼干等小零食或作为试吃赠品使用;也有稍大一些的透明袋子常用尺寸为长×宽=“12﹨~14cm”ד15﹨~26cm”,可以装载30g到上百克的薯片肉干等食物。
*中大型的食品包装则可能需要更大的尺寸来容纳产品并方便消费者携带与储存。例如,“大号:25﹨*26﹨*18竖版”“中号:23﹨*25﹨*14”、长为10﹨~32厘米的细长条形状以及长宽分别为二三十厘米左右等多种不同尺寸的款式可供选择,能够满足多种类型食品的打包要求。
###厚度方面:
常见的厚度从几十克至上百克不等(这里的单位有时以每平方米的重量即"gsm/平方米"表示)。具体选择取决于对耐用性、阻隔性以及成本等方面的考量;一般来说越厚的材料提供更好的物理保护和较长的保质期但也会增加制造成本和运输难度。例如有普通料全新料的区别且重量可能在每平米五十多到一百克左右不等的多样选项以适应不同的市场需求和用户偏好。
综上所述,在选择和设计具体的规格时建议综合考虑产品类型特性目标消费群体定位等多方面因素以确保终的产品既符合食品安全标准又能有效传达品牌形象促进销售增长





零食包装袋常见材质

零食包装袋的常见材质主要分为塑料、金属和复合材料三大类,每种材质因性能差异被应用于不同产品的包装需求。
**塑料类**占据主流地位,常见材质包括:
1.**聚乙烯(PE)**:具有良好的防潮性和柔韧性,常用于膨化食品包装。高密度聚乙烯(HDPE)硬度较高,多用于坚果类直立袋;低密度聚乙烯(LDPE)则用于需要热封的包装底部。
2.**聚(BOPP)**:双向拉伸工艺使其具备高透明度与耐撕裂性,常用于薯片等需要展示内容物的包装,表面可直接印刷精美图案。
3.**聚酯(PET)**:具有优异的耐温性与气体阻隔性,常用于需要高温杀菌的肉类零食包装,能有效防止氧化变质。
**金属材质**以铝箔为,透明食品包装袋,其厚度通常在6-9微米之间。铝箔的氧气透过率近乎为零,配合PE层热封,常用于巧克力、咖啡等对氧化敏感的食品。但因穿刺风险较高,多与塑料复合使用。
**复合材料**通过多层共挤技术结合不同材质优点,典型结构如PET/AL/CPP(聚酯/铝箔/流延聚)三层复合,兼具机械强度、遮光性和热封性,食品包装袋,广泛应用于坚果和肉制品包装。近年发展的镀铝薄膜(VMPET)以真空镀铝替代实体铝箔,在保持80%阻隔性能的同时降低20%成本。
环保趋势推动下,可降解材料如聚乳酸(PLA)和PBAT混合物开始应用,但受限于耐热性不足(PLA耐温仅50℃)和高成本(较传统塑料贵2-3倍),目前多用于低温零食包装。值得关注的是,英国公司Notpla研发的海藻基涂层材料已在能量棒包装中试用,可在4-6周内完全分解。
包装材质选择需平衡阻隔性能、机械强度、成本及环保要求。例如,薯片包装需兼顾氧气阻隔(<3cm3/m2·24h)和抗压强度(>40N),而糖果类更注重水蒸气阻隔(<1.5g/m2·24h)。随着欧盟SUP指令的实施,传统塑料包装正加速向可回收单一材质(如PP/PP结构)转型,预计到2025年可回收包装占比将提升至40%。

零食包装袋袋型设计与功能解析
现代零食包装袋的袋型设计融合了功能性、美观度与实用性需求,主要可分为以下六类常见结构:
1.直立式袋型(Stand-upPouch)
采用复合薄膜材质,底部设计V型或平底支撑结构,可独立站立陈列。具备优异的货架展示效果,常用于薯片、膨化食品等充气包装。顶部设置易撕口或拉链封口,配合透明视窗设计便于内容物展示,铝箔层可有效阻隔光线和湿气。
2.四边封平袋
由前后膜热封形成矩形袋体,经济性突出,适用于糖果、饼干等固体零食。可通过哑光膜、镭射印刷提升质感,常搭配模切异形开口设计。但缺乏自立性,需配合展示架使用。
3.自立拉链袋
结合直立袋的站立特性与重复封口功能,采用PET/PE复合材质,内置防潮层。拉链结构确保多次开合,特别适合坚果、果干等需分次食用产品。侧边设计拇指凹槽增启便利性。
4.异形创意袋
突破传统矩形轮廓,通过模切工艺打造动物、水果等立体造型。多用于儿童零食,如棒棒糖的星形袋、动物饼干的拟态包装。采用高挺度材质保持造型稳定,常配合局部UV工艺增强视觉效果。
5.真空收缩袋
运用PA/PE复合膜配合真空热缩技术,紧密贴合不规则形状产品。适用于肉脯、豆干等湿法零食,有效延长保质期。袋体厚度通常达80-120μm,耐穿刺性强,食品包装袋材料,封口强度需达到40N/15mm以上。
6.风琴侧边袋
双侧折叠设计实现袋体扩容,速冻食品包装袋,展开后容量可增加30%。适合混合装零食或促销大包装,采用哑银龙材质增强阻隔性。底部加强筋设计确保承重能力,多用于综合果仁、节日礼包。
环保趋势推动下,可降解PLA材质与单材质复合结构逐渐普及,袋型设计同步优化为更易回收的简化结构。选择时需综合考虑产品特性(含水量、脆度)、流通环境(货架期、陈列方式)及品牌定位,通过结构力学模拟测试确保包装性能达标。
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