





EGSB反应器采用处理水回流技术,对于常温和低负荷有机废水,回流可增加反应器的水力负荷,保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水,回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度,降低其对微生物的抑制和,这是EGSB区别于UASB反应器为突出的特点。
三相分离器
厌氧技术的发展大致经历了三个阶段:
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,反应器内污泥浓度较低,处理效果差。为了达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥在反应器内滞留,泸州pp斜板沉淀池,实现了SRT>HRT,从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果,有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,污泥过量流失,不得不靠污泥的大量回流来增加生物量,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变,处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表,我公司自行研究开发的BIC,在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计,吸收其优点,克服其缺点,pp斜板沉淀池哪家好,具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。

淀粉废水处理的三相分离器,pp斜板沉淀池生产厂家,包括:多个均匀分布的气水分离罩,每个气水分离罩上表面安装有插入气水分离罩内腔的排气管;每个气水分离罩下表面各边焊接有导流板,每个导流板下方安装有分布与每个导流板平行的挡板;相邻气水分离罩之间设置有气封;所述气封与所述挡板形成回流缝,所述气封与所述导流板形成分离口。本发明中提供的三相分离器能够对淀粉废水进行处理,并且将淀粉废水反应产生的沼气、沉淀物和上层的清液分离开,产生的沼气通过排气管排放至储存装置中,上层清液通过排水槽排放出去进行下一步的处理等等,不仅能够降低淀粉废水中的COD,符合排放的标准;还能产生沼气用于燃烧,具有较好的节能减排效果。
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