在什么情况下丝杠表面需要钻孔那，一般根据客户需要，在丝杠的表面加工钻孔工艺，还有在加工长丝杠的时候，丝杠的长度大于加工机床的长度，这种情下丝杠需要对接加工，在丝杠的表面加工孔对接好，在铣床上钻孔对丝杠配合用到。
一般钻孔用到麻花钻头，应根据客户图纸上钻孔直径来确定，一般在铣床上钻孔直径小于12mm时，选着直柄麻花钻头，而孔径小于12.5mm时，则选着莫史锥柄钻头，在铣床上钻孔当孔经小于25mm时，应选择钻头直径与孔经相等的钻头，一次钻到尺寸，如孔径大于25mm时，可采用分次钻孔的方法，先用直径15mm钻头钻孔，然后再用等于钻孔直径的钻头，扩钻至孔径尺寸。
丝杆螺纹的尺寸标准：
螺纹牙型主要包括： 三角形螺纹（即普通螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、圆弧螺纹
三角形螺纹：
三角形螺纹截面为三角形，Tr60*12大型丝杠，是用的普遍的螺纹，所以有时又称普通螺纹，
主要包括以下几种类型：英制螺纹、米制锥螺纹、:特种细牙螺纹、过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、短牙螺纹、MJ螺纹、小螺纹、60°圆锥管螺纹、牙型角为60°
矩形螺纹：
矩形螺纹，主要用于传动，其截面呈现为矩形，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。
梯形螺纹：
梯形螺纹截面为等腰梯形，牙型角为30。与矩形螺纹相比，Tr140*20大型丝杠，传动效率略低，但工艺性好，Tr60*6大型丝杠，牙根强度高，对中性好。
锯齿形螺纹：
锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°两种
圆弧螺纹：
其截面为半圆形，大型丝杠，主要用于传动，目前应用广的是在滚动丝杠上，与矩形螺纹相比，工艺性好，螺纹效率更高，对中性好，目前很多地方都取代了矩形螺纹和梯形螺纹，但因其配件加工复杂，成本较高，所以对传动要求不高的地方应用很少
精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点： (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
梯形螺纹丝杠是应用很广泛的传动螺纹，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°（在我国应用较少），我国主要应用米制梯形螺纹，其牙型角为30°。
车床丝杠螺母副应怎样进行调整？车床的中滑板丝杠螺母副，它由前螺母和后螺母两部分组成，分别由螺钉和紧固在中滑板的底部，中间由楔块隔开。当由于磨损使丝杠与螺母牙侧之间的间隙过大时，可将前螺母上的紧固螺钉拧松，拧紧螺钉，把楔块向上拉，依靠斜楔作用将螺母向左边推移，减小了丝杠螺母牙侧之间的间隙。
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