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群林化工科普：白色碳九——现代工业的“多面手”
在石油炼化过程中，除了、柴油等主要产品，还有一类被称为“碳九芳烃”的宝贵副产品。经过深度加氢精制脱除杂质和硫化物后，我们得到了颜色浅、气味小、性能优异的白色碳九。群林化工凭借工艺生产的白色碳九，因其出色的溶解性、低毒性和良好的稳定性，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。以下是几个关键应用案例：
1.橡胶工业的“柔韧大师”：
*白色碳九是天然橡胶和多种合成橡胶（如SBR、BR）的软化剂和增塑剂。
*它能有效降低橡胶分子间作用力，显著改善胶料的加工性能（如降低门尼粘度，使其更易混炼、挤出、压延），同时赋予橡胶制品更好的柔韧性、弹性和耐寒性。
*广泛应用于轮胎、胶管、胶带、鞋底等橡胶制品的生产。
2.胶粘剂行业的“强力推手”：
*白色碳九对多种树脂（如SBS、SIS热塑性弹性体、松香、石油树脂）具有的溶解性。
*在溶剂型压敏胶（如胶带、标签用胶）、万能胶、密封胶中，它是重要的溶剂和增粘组分。
*它能帮助树脂均匀分散，调节胶粘剂的粘度、干燥速度，并显著提升初粘力和持粘力，同时保持较低的刺激性气味。
3.油墨制造的“流动助手”：
*在凹版印刷油墨、柔版印刷油墨（尤其是用于食品包装等要求较高的领域）中，白色碳九因其低毒、低气味、浅色的特性，成为替代甲苯、二甲苯等传统溶剂的环保选择。
*它作为溶剂和稀释剂，能有效溶解连接料（如聚酰胺树脂、），赋予油墨良好的流动性、干燥性和印刷适性，确保印品色彩鲜艳、附着牢固。
4.涂料与树脂的“幕后功臣”：
*白色碳九可作为生产石油树脂（如C9石油树脂、C5/C9共聚树脂）的重要原料之一，这些树脂是胶粘剂、涂料、橡胶的重要增粘剂。
*在部分工业防腐涂料、船舶涂料中，它也可用作经济的溶剂或稀释剂，帮助溶解成膜物质，调节施工粘度。
总结来说，群林化工的白色碳借其优异的溶解性、低毒环保性、浅色及稳定性，成功渗透到橡胶软化增塑、胶粘剂增粘溶解、环保油墨制造、树脂合成等工业领域。它不仅提升了产品的性能与加工效率，更顺应了绿色环保的发展趋势，是现代工业产业链中不可或缺的高“多面手”溶剂与添加剂。

白色碳九的“白”字，直接来源于其显著的外观特征——无色或接近无色透明的状态。这与常规工业级碳九馏分（通常呈现淡黄色至棕红色）形成鲜明对比。这种“白色”并非天然形成，而是深度精制脱色技术的结果。
“白”的由来：脱除着色杂质
工业裂解得到的碳九芳烃馏分颜色较深，主要源于其中存在的微量杂质：
1.不饱和化合物：如二烯烃、苯乙烯衍生物、茚等，它们容易氧化或聚合生成有色物质（如醌类、共轭多烯等）。
2.含硫/氮/氧杂环化合物：如吩、、酚类等及其衍生物，本身可能带色或易转变为有色物。
3.胶质和沥青质：高分子量的稠环芳烃或聚合物，常呈深色。
4.金属离子：微量的铁、铜等金属离子可能催化氧化反应或本身显色。
群林化工科普脱色技术：实现“白”的关键
要将深色的工业碳九转化为“白色碳九”，在于有效去除或转化上述着色杂质。群林化工等企业应用的脱色精制技术主要包括两大类：
1.吸附精制法（物理脱色）：
*原理：利用多孔性固体吸附剂（如活性白土、活性炭、分子筛、硅胶等）的巨大表面积和选择性吸附能力，将碳九馏分中的极性着色物质（胶质、部分杂环化合物、氧化产物等）吸附除去。
*过程：原料碳九通过装有吸附剂的固定床层，杂质被吸附在床层中，流出物即为颜色大大改善的精制碳九。吸附饱和后，吸附剂需要再生或更换。
*特点：工艺相对简单，投资较低，对去除胶质和部分极性杂质效果好。是生产白色碳九的常用技术之一。但其对某些稳定杂环化合物（如吩）和溶解性好的有色物脱除效率有限。
2.加氢精制法（化学脱色）：
*原理：在催化剂（如Co-Mo，Ni-Mo等）存在下，向碳九馏分中通入氢气，在一定温度和压力下进行反应。加氢过程能实现：
*饱和烯烃/二烯烃：将易氧化聚合生成有色物的不饱和键饱和，生成稳定的烷基芳烃。
*脱除杂原子：将含硫化合物（如吩）转化为（H?S），含氮化合物转化为氨（NH?），含氧化合物转化为水（H?O）脱除。
*破坏/转化胶质：将大分子胶质加氢裂解或饱和。
*过程：原料油与氢气混合后，在反应器内通过催化剂床层进行反应，反应产物经分离（气液分离、稳定）后得到精制油品。
*特点：脱色效果、稳定。不仅能深度脱色，还能显著改善产品的安定性（不易返色）、气味和腐蚀性，硫、氮含量极低。是生产白色碳九（尤其是电子级、医药级溶剂）的技术。但投资和操作成本较高，对原料适应性有一定要求。
总结：
白色碳九的“白”，是其经过深度精制脱色处理后达到高纯度的直观体现。群林化工等企业通过应用吸附精制和/或加氢精制技术，有效去除了碳九原料中导致颜色的不饱和物、杂环化合物、胶质、金属离子等杂质。其中，加氢精制技术能实现的脱色和杂质脱除，是生产白色碳九溶剂的工艺。这种“白色”不仅提升了产品外观，更代表了其优异的化学稳定性和纯度，拓宽了其在领域的应用。

热熔胶粘性提升的关键：增粘剂与树脂的协同作用
热熔胶的粘性是其性能指标，无色树脂批发，直接决定了胶粘剂对被粘材料的初始抓取力（初粘性）和终的粘接强度（持粘性）。虽然树脂（如EVA、SBC、PO、PES等）构成了热熔胶的骨架，提供了内聚强度、热稳定性和韧性，但树脂本身通常不具备理想的粘性。要显著提升热熔胶的粘性，关键在于添加增粘剂，并确保其与主体树脂良好相容。
增粘剂的增粘原理：
1.改善润湿性：
*增粘剂通常是低分子量（相对树脂而言）的粘性树脂（如松香及其衍生物、萜烯树脂、石油树脂C5/C9等）。
*它们能显著降低熔融热熔胶的表面张力，使其更容易在被粘物表面铺展开来，形成更大的有效接触面积。
*良好的润湿是产生强粘附力的物理基础。
2.增强分子间作用力：
*增粘剂的分子结构中含有能与被粘物表面形成较强相互作用的基团（如极性基团、不饱和键、芳香环）。
*这些基团可以通过范德华力、偶极-偶极力，甚至氢键与被粘物表面结合，提供额外的粘附力。
*增粘剂也充当了主体树脂与被粘物之间的“桥梁”，促进两者之间的分子链缠结和相互作用。
3.优化粘弹平衡：
*热熔胶需要兼具“粘性”（粘附性）和“弹性”（内聚力）。树脂主要提供内聚力，但过强的内聚力会牺牲粘性。
*增粘剂的加入，降低了体系的玻璃化转变温度（Tg），使热熔胶在应用温度下具有更好的柔韧性和粘弹性。
*这种优化的粘弹平衡使得胶体在受压时能更好地变形、流动以贴合表面（粘），同时又能保持一定的抵抗剥离的能力（弹）。
提升粘性的关键考量：
1.增粘剂的选择：不同类型的增粘剂（松香酯、氢化松香、萜烯酚醛、C5、C9、DCPD等）具有不同的极性、软化点、色泽稳定性和耐候性。选择必须与主体树脂高度相容，形成均一透明的熔融体。相容性差的体系会分相、发浑，严重影响性能。
2.树脂与增粘剂的匹配：
*EVA树脂：常用松香酯、萜烯树脂、部分石油树脂（C5）作增粘剂。氢化增粘剂可提高耐热氧老化性。
*SBC（苯乙烯嵌段共聚物）树脂：需要选择与弹性体嵌段相容的增粘剂（如脂肪族C5树脂、环烷油、萜烯树脂用于SIS/SEBS的聚异戊二烯/聚丁二烯段；芳香族C9树脂用于SBS的聚苯乙烯段）。
*聚烯烃（PO）、聚酯（PES）树脂：需选择极性匹配的增粘剂（如改性松香、萜烯酚醛树脂用于PO；特定芳香族树脂或改性松香用于PES）。
3.增粘剂用量：增粘剂在配方中占比通常很高（20%-50%甚至更高）。增加用量一般能提升粘性，但过量可能损害内聚力、耐热性或增加成本。需找到佳平衡点。
4.软化点：增粘剂的软化点影响热熔胶的开放时间和应用温度。通常选择软化点与主体树脂应用温度范围相匹配的增粘剂。
总结：
提升热熔胶树脂的粘性，主要依靠增粘剂的添加及其与主体树脂的协同作用。增粘剂通过改善熔融胶体的润湿性、增强与被粘物的分子间作用力、优化体系的粘弹平衡来显著提升粘性。选择与主体树脂高度相容、性能（极性、软化点、耐候性）匹配的增粘剂类型，并优化其用量，是设计、高粘性热熔胶配方的。群林化工等供应商能提供多样化的树脂和增粘剂解决方案，以满足不同应用场景对粘性的需求。