唐山DLP-T4油管特殊扣-隆凯来加工厂家

OTTM油管特殊扣：国产螺纹连接方案
设计原理与技术优势
1.双级密封保障：采用“金属对金属主密封+弹性辅助密封”结构。主密封面精密加工，在旋紧时产生极高的接触应力实现可靠密封；辅助密封圈（如O形圈）提供二次保障，大幅提升整体气密封性能，满足严苛井控要求。
2.优化的螺纹结构：改进螺纹牙型（如钩形、偏梯形），优化承载面角度与分布，显著提升抗压缩/拉伸载荷能力及抗弯曲疲劳性能。特殊表面处理有效预防粘扣（冷焊），确保多次上卸扣的可靠性。
3.扭矩-位置控制：明确规定了上扣扭矩和终位置，通过扭矩仪监控，确保每次连接均达到佳密封和承载状态，避免过拧或欠拧导致的失效风险。
4.抗扭结构设计：部分OTTM扣在接箍端部设计有抗扭台肩，在深井钻进或大位移井作业中有效传递反扭矩，防止螺纹松脱。

TSH-BLUE油管特殊扣：密封解决方案
设计特点
1.双级密封结构
-主密封：采用精密加工的金属对金属锥面/球面密封，承受高压流体（可达140MPa）。
-辅助密封：弹性聚合物密封圈作为冗余屏障，DLP-T4油管特殊扣，增强抗气侵能力，确保零泄漏。
2.抗扭矩台肩设计
-优化的扭矩台肩结构（如负角度台肩）实现高扭矩传递效率，避免上扣过紧或松动，提升抗压缩/抗弯曲性能。
3.抗粘扣涂层
-螺纹表面镀铜或喷涂纳米涂层，减少上卸扣摩擦，防止粘扣，延长使用寿命。
性能优势
-性：优化螺纹应力分布，减少应力集中，提升循环载荷下的强度。
-便捷操作：兼容API标准上扣设备，无需特殊工具，降低现场操作复杂度。
典型应用场景
-页岩气水平井分段压裂管柱
-超深井（>8000m）高温高压井段
-高含硫油气田的生产管柱

一、技术规格确认
1.标准符合性：
-要求供应商提供详细的几何尺寸检测报告（包括锥度、螺距、齿高等）。
2.密封性能要求：
-明确工况需求（高压/高温/腐蚀环境），确保特殊扣的金属对金属密封和扭矩-位置控制满足设计压力。
-要求提供全尺寸试验报告（如气密封测试≥15，000psi）。
二、供应商资质与质量控制
1.制造商资质：
-优先选择认证工厂，核实其是否具备生产历史。
-审查第三方质量检测报告
2.生产过程控制：
-要求供应商提供螺纹加工工艺卡及无损检测记录（如磁粉/超声波探伤）。
-确认涂层处理工艺（如磷化、镀铜）符合防腐要求。
三、材料与追溯性
1.材料证书：
-必须提供原厂材质证明，核对钢级、化学成分及机械性能。
-特殊工况需确认抗硫化物应力开裂性能
2.追溯体系：
-每根油管需有编码，实现从炼钢到成品的全程追溯。
四、交付与验收
1.包装防护：
-检查螺纹端保护帽/盖是否完好，避免运输损伤。
-确认涂层防锈有效期（通常≥6个月）。