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极片毛刺检测机是锂离子电池制造中用于检测正负极片边缘毛刺缺陷的自动化设备。其基本原理基于机器视觉技术，赣州闪测仪，目标是识别极片切割后边缘产生的微小凸起（毛刺），确保电池安全性和性能。
检测过程通常包括以下步骤：
1.图像采集：极片通过传送带匀速经过检测区域。设备配备高分辨率线阵相机（或面阵相机）及多角度LED光源。光源从不同方向照射极片边缘，增强毛刺的轮廓对比度。相机以固定频率连续拍摄极片边缘图像，闪测仪价格，确保全覆盖。
2.图像处理：采集的图像传输至图像处理系统。系统首行预处理（如降噪、增强对比度），随后通过边缘检测算法（如Canny算子）提取极片轮廓。毛刺表现为轮廓线上的异常凸起，系统通过计算轮廓的几何特征（如曲率、凸包分析）识别毛刺位置。
3.毛刺判定：系统将检测到的异常区域与预设阈值（如高度、宽度、面积）比对。若毛刺尺寸超过安全标准（通常要求≤10μm），系统标记为不合格，并记录位置信息。部分系统结合AI算法，可学习不同毛刺形态，提升识别准确率。
4.结果输出与分选：检测结果实时反馈至控制系统。不合格极片可自动剔除或打标，数据同步上传至MES系统，实现质量追溯。
该技术能实现微米级精度检测，检测速度可达60-120m/min，满足高速产线需求，显著降低因毛刺引发的电池短路风险。

以下是自动金相测量仪的标准化安装流程，供参考：
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一、安装前准备
1.场地要求
-环境温度：20±5℃，湿度≤60%，避免阳光直射。
-地基稳固：设备需放置于防震台或承重≥300kg的水平台面，避免振动干扰。
-电源配置：220V/50Hz稳压电源，接地电阻≤4Ω，预留线路。
2.设备检查
-开箱核对：依据装箱单清点主机、显微镜、计算机、标样盒、电缆等部件。
-外观验收：确认无运输损伤，镜头无污渍、划痕。
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二、设备组装
1.机械安装
-将显微镜主机固定于台面，通过地脚螺栓调平（水平度≤0.02mm/m）。
-安装物镜转盘（标注放大倍数：5×~100×），旋紧防松锁扣。
-连接CCD相机接口，确保光纤无弯折。
2.电气连接
-接通主机与计算机的USB3.0数据线，电源线接入稳压器。
-连接自动载物台控制线，测试X/Y轴限位开关灵敏度。
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三、软件调试
1.系统初始化
-安装金相分析软件（如QMSPro），导入许可证密钥。
-校准图像采集卡分辨率（默认1920×1080@30fps）。
2.光学校准
-使用标准刻度尺（如NIST100μm）标定系统：
-10×物镜下，软件输入实际尺寸→软件自动计算像素/微米比值。
-白平衡校正：通过空白试样调整RGB通道至D65标准光源。
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四、功能验证
1.精度测试
-测量已知粒径标样（如GBW100μm标准球），误差≤±1%。
-重复性测试：同一视场10次测量，标准差≤0.5μm。
2.报告输出
-模拟生成晶粒度（ASTME112）、相面积占比（ISO945）报告。
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五、注意事项
-防尘管理：安装全程佩戴无尘手套，定期清洁光学部件（使用镜纸）。
-振动隔离：远离离心机、冲床等振动源，必要时加装气浮隔振台。
-维护周期：每季度校验光学标尺，每年返厂溯源。
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>提示：具体参数请以设备说明书为准，建议由厂家工程师现场指导安装。

AOI（AutomatedOpticalInspection）外观缺陷检测机是一种利用光学成像和图像处理技术，自动检测产品表面缺陷的设备，广泛应用于电子、半导体、汽车零部件等行业。其使用方法如下：
一、准备工作
1.设备校准
-开机后，需进行光学系统校准（如相机焦距、光源亮度）和平台水平校准，确保成像清晰稳定。
-加载标准产品模板，设定基准坐标系，便于后续图像比对。
2.参数设置
-根据检测产品类型（如PCB、液晶屏、金属件），在软件中选择对应的检测程序。
-设定检测参数：如缺陷类型（划痕、污渍、缺件）、灵敏度阈值、检测区域ROI（RegionofInterest）。
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二、检测流程
1.产品载入
-将待测产品置于传送带或固定夹具上，设备自动定位并触发传感器开始检测。
2.图像采集
-高速相机在多种光源（侧光、背光、环形光）下拍摄多角度图像，确保缺陷显影清晰。
3.缺陷分析
-软件将实时图像与标准模板对比，通过算法（如灰度分析、边缘检测、模式匹配）识别异物、裂纹、焊点不良等缺陷。
-系统根据预设阈值判定缺陷等级（如轻微、严重），并标记位置坐标。
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三、结果处理
1.实时分类
-检测结果自动分类显示：合格品流入下一工序，NG品（不合格品）由机械臂或分拣装置移出。
-软件生成缺陷统计报表（缺陷类型、数量、分布图），支持导出Excel或PDF。
2.人工复检
-对系统判定的NG品进行人工复核，避免误判；可调整算法参数优化准确率。
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四、维护与优化
-定期保养：清洁镜头与光源，闪测仪厂家，校准光学部件，国产闪测仪价格，防止灰尘影响成像。
-数据迭代：收集缺陷样本更新数据库，提升算法识别能力。
-系统升级：根据新产品需求，扩展检测程序或增加新光源方案。
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注意事项
-参数适配性：不同产品需重新调试参数，避免“一刀切”导致漏检或误报。
-环境控制：确保检测环境无强光干扰，温湿度稳定（推荐温度20-25℃，湿度40-60%）。
-人机协作：AOI无法100%替代人工，复杂缺陷（如色差、材质瑕疵）需结合人工复判。
通过规范操作与持续优化，AOI可显著提升检测效率（较人工提升3-5倍），降低漏检率至0.1%以下，实现生产管控。