清远二手强制喂料机-达刚机械厂性能好-二手强制喂料机

二手水下切粒机常见故障及维修方法
1.颗粒不均匀
-原因：刀具磨损、模板堵塞或进料速度不稳定。
-维修：
-检查切刀锋利度，磨损严重需更换或打磨。
-清理模板孔内残留物料，确保孔径通畅。
-调节进料螺杆转速，保持物料输送均匀。
2.异常振动或噪音
-原因：主轴轴承损坏、刀具失衡或紧固件松动。
-维修：
-拆卸轴承检查磨损情况，更换高精度轴承。
-重新校准刀具动平衡，确保对称安装。
-检查螺栓、地脚螺丝并加固。
3.颗粒粘连或熔融
-原因：冷却水流量不足、温度过高或切刀转速过快。
-维修：
-清洗水泵过滤器，二手强制喂料机，检查管路是否泄漏或堵塞。
-校准温度传感器，确保冷却系统恒温（通常5-15℃）。
-降低切刀转速，匹配物料冷却速度。
4.出料口堵塞
-原因：模板孔碳化结焦、切刀间隙过大或原料含杂。
-维修：
-使用溶剂浸泡模板，清除高温碳化物。
-调整切刀与模板间隙至0.05-0.2mm（视物料而定）。
-加装磁性过滤器，去除原料金属杂质。
5.电机过载跳闸
-原因：物料硬度突变、传动系统缺油或电气故障。
-维修：
-检测物料熔指是否符合设备要求。
-清理齿轮箱并更换耐高温润滑脂。
-使用兆欧表检测电机绝缘电阻（应＞2MΩ）。
6.密封部位漏水
-原因：机械密封老化、O型圈变形或水压过高。
-维修：
-更换双端面机械密封组件。
-选用氟橡胶材质密封圈，耐温性更佳。
-安装压力表监测水压，保持在0.2-0.4MPa。
维护建议：二手设备应每500小时保养，重点检查传动系统磨损量（轴承游隙＜0.1mm）、电气元件老化程度，建议建立振动监测记录，提前预判故障。维修后需空载试运行1小时，再逐步提升至满负荷。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

二手水下切粒机运输与安装指南
为确保二手水下切粒机安全到厂并顺利调试，需严格遵循以下运输与安装规范：
一、运输注意事项
1.包装保护
-设备拆卸后，需对精密部件（如切刀模块、传动轴）单独包装，采用防震泡沫或木箱固定，避免运输中碰撞变形。
-电气柜、传感器等脆弱部件需密封防水，防止受潮或粉尘侵入。
2.固定与标识
-主机主体需通过螺栓或钢索固定在运输车辆上，佛山二手强制喂料机，底部垫防滑垫片，防止移位。
-贴明"易碎""防潮"标签，并标注吊装受力点位置。
3.运输环境
-选择平坦路线，避免剧烈颠簸。长途运输建议使用厢式货车，控制温度在-10℃~40℃之间。
二、安装流程
1.基础检查
-核对设备图纸，确认安装地基水平度误差≤2mm/m，预埋螺栓位置与设备底座匹配。
-清理安装区域杂物，确保通风排水通畅。
2.设备就位
-使用叉车或吊装设备平稳移动，吊装时挂钩需均匀受力。就位后通过地脚螺栓初步固定。
3.系统连接
-水路：检查冷却水管接口密封性，连接后加压测试无泄漏（建议0.4~0.6MPa）。
-电气：由电工检查线路绝缘性，核对电压（通常380V±5%）与控制系统兼容性。
-传动校准：使用激光对中仪调整主电机与切粒轴的同轴度（误差≤0.05mm）。
三、调试前准备
1.润滑与清洁
-更换齿轮箱润滑油，清理切粒室残留物，清远二手强制喂料机，检查刀片间隙（通常0.1~0.3mm）。
-手动盘车2~3周，确认无卡阻。
2.试运行
-空载启动，观察振动值（应＜4.5mm/s），逐步升温至工艺温度（通常80~120℃）。
-低速投料测试，检查颗粒均匀度，逐步调整切刀转速与水温。
注意事项：二手设备需重点检查易损件（如密封圈、轴承）磨损情况，建议保留运行数据作为基准参考。调试期间安排原厂工程师或团队现场指导，确保安全合规。

水下切粒机工作原理图解及部件功能解析
水下切粒机是塑料造粒系统的设备，主要用于热塑性材料的连续造粒作业，其工作原理可分为四个关键阶段：
1.熔融挤出系统
物料经双螺杆挤出机熔融塑化后，通过多孔模头（部件1）形成连续料条。模头采用特殊合金材料制造，孔径精度±0.05mm，配备温度分区控制系统（200-300℃），确保出料均匀稳定。
2.水下切割系统
旋转刀盘（部件2）以800-1500r/min高速运转，与固定刀座形成剪切组合。切割室（部件3）内注入5-15℃循环冷却水，实现"水环切割"效应：水流既冷却料条又润滑刀片，同时产生水压将粒料输送至脱水系统。
3.水循环控制模块
闭式冷却系统包含三级过滤装置（部件4），通过离心泵维持0.3-0.6MPa水压。温控精度达±1℃，流量自动补偿设计确保切割室水位恒定。
4.脱水干燥系统
旋流脱水器（部件5）采用不锈钢316L材质，通过离心力实现水料分离，脱水效率＞98%。配套振动筛进行二次分选，确保颗粒直径公差控制在±0.2mm内。
该设备通过PLC集成控制系统实现参数联动，切割过程完全密闭，特别适用于PP、PE、PET等材料的精密造粒，生产能力可达500-3000kg/h。水冷切粒技术较传统风冷方式节能约30%，且颗粒表面光洁度提升40%以上。