





第三代厌氧反应器——IC(中文全称:厌氧内循环反应器),IC和UASB相比除了一直保持原有的优点外,更在“容积负荷、抗冲击能力、基建投资”等方面有着UASB无法比拟的优势。
我们公司现在已经成功地将IC厌氧反应器运用于柠檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造纸、白酒、养牛场、喷涂车间、制药厂、化工厂等中高浓度有机废水,从实际的运行效果、稳定性和处理负荷上来看,整体效果非常明显。与运用、二代厌氧技术相比工程投资可省到1/3~1/5,占地可减少到1/2~1/3,池体容积可减少到1/3~1/4。
IC厌氧反应器处理以玉米、木薯、瓜干(红薯)为原料的柠檬酸废水COD去除率可以常年做到90%以上。同时,应用到以小麦、木薯、瓜干为原料的酒精废水中,COD去除率同样能做到90%以上。
本公司另有EGSB厌氧反应器、UASB厌氧反应器等厌氧污水处理设备供您选择,
IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水,上下三相分离器采用差别式设计,大大提高了分离效果,确保了反应器稳定的运行。
2、内部自动循环,不必外加动力,普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
3、处理能力高,IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍,UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d,而IC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。
4、沼气利用价值高,反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。

各组成部分的功能特点分别叙述如下:
① 污泥床:
污泥床位于整个EGSB厌氧反应器的底部,污泥床内具有很高的污泥生物量,其污泥浓度(MLSS)一般为40000-80000mg/L,甚至可达150000mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量占70-80%以上的高度发展的颗粒污泥组成,正常运行的EGSB中的颗粒污泥的粒径一般在0.5-5mm,具有优良的沉降性能,其沉降速度一般为1.2-1.4cm/s,其典型的污泥容积指数(SVI)为10-20mg/L。颗粒污泥中的生物相组成比较复杂,主要为球菌和粒状菌等。
污泥床的容积一般占整个EGSB厌氧反应器容积的30%左右,但它对EGSB厌氧反应器的整体处理效率起着极为重要的作用,它对反应器中有机物的降解量一般可占到整个反应器全部降解量的70-90%。污泥床对有机物的如此有效的降解作用,使得在污泥床内产生大量的沼气,微小的沼气气泡经过不断的积累、合并而逐渐形成较大的气泡,并通过其上升的作用而将整个污泥床层得到良好的混合。
② 污泥悬浮层:
污泥悬浮层位于污泥床的上部。它占据整个EGSB厌氧反应器容积的70%左右,其中的污泥浓度要低于污泥床,通常为15000-30000mg/L,由高度絮凝的污泥组成,一般为非颗粒状污泥,其沉速明显小于颗粒污泥的沉速,污泥容积指数一般在30-40mg/L之间,靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层中絮凝污泥的浓度呈自下而上逐渐减小的分布状态。这一层污泥担负着整个ESB厌氧反应器有机物降解量的10%-30%。
③ 沉淀区
沉淀区位于EGSB厌氧反应器的顶部,其作用是使得由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒(主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥)在沉淀区沉淀下来,并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内(包括污泥颗粒和污泥悬浮层),以保证反应器中污泥不致流失,同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是,可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度,pp混合沉淀池哪家好,防止集气空间被破坏。
④ 三相分离器:
三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥)和液位(被处理的污水)等三相加以分离,将沼气引入集气室,将处理水引入出水区,将固体颗粒导入反应区。它由气体收集器和折流档板等组成。三相分离器是EGSB厌氧反应器的主要特点之一,它的合理设计是确保EGSB正常运行的关键技术。
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