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企业资质

潍坊智天工业自控设备有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 潍坊
联系卖家:徐经理
手机号码:18953640292
公司官网:www.sdzhitian.com
企业地址:山东省潍坊市临朐县城关街道
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企业概况

潍坊智天工业自控设备有限公司是国内生产磁力分选设备和自动化控制设备为主,集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的**厂家。公司以科学技术为依托,发展**核心技术,产品达到国内**水平,公司坚持以市场需求为导向,以追求客户满意为目标,以信誉求发展的经营理念,以科技兴企,服务无限的发展策略,在客......

重庆输送皮带秤生产厂家

产品编号:100123200299                    更新时间:2025-11-30
价格: 来电议定
潍坊智天工业自控设备有限公司

潍坊智天工业自控设备有限公司

  • 主营业务:工业自动化设备,磁电设备,环保设备,节能设备
  • 公司官网:www.sdzhitian.com
  • 公司地址:山东省潍坊市临朐县城关街道

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徐经理 18953640292

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产品详情

称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器,用于测量称重物料的运行速度,也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同,开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中,则建议在仪表电源前面增加一级滤波器,滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时,仪器电源可以并联连接,然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响,可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝,另外,变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线,不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。






输送机皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机来自于用户给料仓或其他给料设备的物料保送,并经过称重桥架停止重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带停止速度检测,被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器,停止微分处置并显现以吨每小时为单位的瞬时流量停止比拟,并依据偏离大小的输出相应的信号值,经过变频器改动电机转速的快慢以改动给料量,使之与设定值相同,从而完成恒定给料流量的控制。

  输送机皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值,和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得。

  启动输送机皮带秤给料机的步骤,在现场操作箱按下启动按钮,继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开端运转,运转指示灯亮,经过现场调速旋钮使变频器输出电流变化,且现场电机转速也变化,在保送机皮带秤运转过程中发现跑偏应按下中止按钮,中止皮带调整,也能够开机调整,中控开机将转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯需求是亮的,不然代表中控无法开机或者此灯损坏。






维护与保养

       密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行,并不意味着不用维护和保养,对它进行必要的维护保养,可使其长期稳定的工作在佳状态,延长使用寿命。

       1、及时清理输送皮带内外的杂物,保持皮带的设备及环境卫生,输送皮带秤生产厂家,对延长皮带的使用寿命,保证计量精度是十分必要的。

       2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。

       3、长期停用时,应旋动传感器保护螺栓,奖称重架提起,防止非正常压力作用于传感器上,损坏传感器。

       4、长期停用时,应将料斗水平闸板关闭,以避免皮带局期受压变型。

       5、半年更换一次减速机齿轮油。

       6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

       7、定期清扫电控柜的粉尘,保持电控柜的环境卫生。

       8、出现皮带跑偏要查清原因,是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。

       9、更换皮带:

       需要更换皮带时,按如下步骤进行

       9-1、  拆下卸料罩。

       9-2、  拆下两侧的挡料装置。

       9-3、  拆下驱动装置对面的砝码托架。

       9-4、  用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

       9-5、  松动张紧机构螺母,使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动,拆下该侧的张紧装置。

       9-6、  拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

       9-7、  拆下相应侧的秤体支架,使秤体呈悬臂状态。

9-8、  将旧皮带从相应侧抽出卸下。

       9-9、  将新皮带从相应侧套入装好。

       9-10、  按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。

       9-11、  调整张紧装置,拉紧皮带。

       9-12、  挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。

9-13、  皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.

9-14  检查各部件是否完全处于完好状态。

每个班对计算机过滤网清灰一次。

每次检修时检查cpu风扇,并对计算机内部清灰一次。





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