1、蒸汽加热木材烘干设备
蒸汽加热木材烘干设备是广泛使用的传统、普遍的干燥设备，具有生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑），烘干工艺成熟，温、湿度易于调节和控制，干燥质量有保证，运行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作简单、方便，适用范围广，可集中供热，木材颜色可控制，还能脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能。不足之处是需蒸汽锅炉蒸汽供热，设备投资适中或偏高。
2、炉气间接加热木材烘干设备
炉气间接加热木材烘干设备具有设备简单，不用锅炉，木材二次烘干，无需蒸汽，以工厂的加工剩余物为能源，投资少。不足之处是干燥工艺不成熟，干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，木材易发生变形、开裂，存在火灾隐患
3、真空木材烘干设备真空木材烘干设备具有干燥工艺成熟，干燥周期短，无干燥缺陷，运行成本低 ，不受场地限制 ，无需蒸汽锅炉，无污染。不足之处是容器的容积较小，只用小规模生产，主要用于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，耗电量大，备保养、维修费用高，投资适中
4、热水加热木材烘干设备
热水加热木材烘干设备具有蒸汽加热木材烘干的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，木材二次烘干知识，干燥成本大幅度降低，干燥速度快，干燥后板面平直，干燥后稳定性好。不足之处是是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。设备复杂、投资、运行费用高 ，操作人员多
半成品养生房
木材二次烘干、养生设备
现在木制品加工企业中大部分使用烘干过的木材，一般厂家认为木材已烘干，直接进入生产环节。直接出产品。结果出现了开裂、起凸、爆漆等现象，一般认为不应该出现，但究其原因这是含水率不均匀造成的。有好多厂家想尽千方百计，比如碳化、硬化、注蜡等，还是不能从根本上解决问题，什么问题必须从根上解决。
1.严把进料关，烘干过的木材不叫烘干材，进入车间必须先检测是否达标，如果不达标必须进行二次烘干。
2.严把半成品关，在生产过程中吸收空气中的水分，尤其在潮湿空气中，空气湿度较大的夏季，梅雨季节，木材回潮大，水分较高，还有在加工过程中用含水量40%的胶粘接板材缝隙，水分较高易凸、波浪型等现象，因此半成品在砂光、喷漆前必须进行养生。
3.针对市场我公司开发了两款二次烘干、养生设备。一款是智能型远红外电能烘干箱。二款真空高频烘干设备。
优点：
A.多波段自动控温、高温报警、加湿、排潮、定时开关机。
B.升温快、受热均匀、热能损耗少、可组合拆装、移动方便。
C.油（气）电两用，夜间用凹值电，成本低，白天烧油（气），成本低，环保实用，电脑数控，省工。
D.空气能热泵安全环保，充分吸收空气中的热能节约70%，传统方式的几倍。
E.真空高频二次烘干设备特别适用于厚、硬、大断面的方木（用常规干燥方法需要很长时间），名贵木材，如紫檀木、鸡翅木黄花梨等。
按照干燥过程的控制因素通常将干燥基准分为时间干燥基准、含水率干燥基准、波动基准、连续升温干燥基准和干燥梯度基准。
（1）时间干燥基准：是按干燥时间控制干燥过程，制定介质参数的大小，即把这个干燥过程所需要的时间分为若干个时间阶段，规定每个时间阶段的权重，木材二次烘干法，并按每一时间阶段规定相应的介质温度和湿度。
（2）含水率干燥基准：是按木材的含水率控制干燥过程，制定介质参数的大小，即在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几个阶段，并按阶段制定出相应的介质温度和湿度。
（3）波动基准：对于那些硬阔叶树材的厚板，因其干燥较为困难，在干燥过程中容易产生很大的含水率梯度。为了加快干燥速度，避免产生较大的含水率梯度，可采用波动式干燥基准，即在整个含水率阶段，介质的温度做升高、降低反复波动变化；而介质温度在干燥前期逐渐升高、在干燥后期做波动变化的，叫做半波动式干燥基准。
（4）连续升温干燥基准：20世纪60年代末，D.S.Dedrick申请了连续升温工艺，原理是：干球温度从环境实际温度开始，在干燥过程中，根据锯材的树种、厚度和干燥质量要求，等速上升干球温度，相对湿度不控制，也不进行中间处理，但要求干燥介质以层流状态流过（气流速度为0.5～1m/s），不改变气流方向。为了保持干燥介质和木材温度之间的温差为常数，在木材的整个干燥过程中，木材二次烘干后，匀速升高干燥介质的温度，从而恒定干燥介质传给木材的热流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。
（5）干燥梯度基准：部分自动控制木材干燥过程采用了干燥梯度基准，干燥梯度就是木材的平均含水率与干燥介质平衡含水率之比。在自动控制木材干燥过程中，木材的含水率和干燥介质的平衡含水率都可以用电测含水率法实现动态测量，而干燥介质的平衡含水率是可以通过调节其温度和湿度得以控制，从而控制干燥梯度。在干燥梯度基准中，规定了不同阶段的干燥梯度，这样可以根据木材的含水率随时控制干燥介质的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。
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