巴中电镀金刚石磨轮批发

如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大，转速高（一般在1700—2400转/分），电镀金刚石磨轮批发，要求金刚石品级较高（MBD8）以上，特别是粗中粒度；胎体要支撑、包镶牢固；才能获得理想的效率和寿命。

滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外，还深受砖坯硬度、变形量大小，刮平机状况，操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外，主要与砖坯的铣削量有关。

镀液中依金刚石的平均粒径

一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。

电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，过厚则易“糊”活，且往往会使磨粒搭桥架空，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。

镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。

砂轮磨削散热不好易发生二次淬火

当砂轮磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面发生二次淬火及高温回火。如果砂轮磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。

电镀金刚石钻头是靠孕镶在里面的金刚石切削岩石而达到进尺的目的，其切 削原理主要是靠应力，配合不断水流的冲刷，以及合适的底部压力，缓慢钻 进。目前，电镀金刚石钻头合理的钻进孔深为0-800米左右，口径越小，可 钻进的米数越大。