假如仓库管理有段位，wms系统会是什么段位？
一、青铜管理
仓储管理中的青铜，其实和“管理”谈不上有什么关系了。青铜玩家们，往往不重视仓库的作用，随便腾个地方出来堆放货物就完事了，全然和“管理”二字搭不上边，充其量也就提供了一个场所用来堆放货物。
二、白银管理
仓储管理中的白银玩家，能够意识到货物需要有秩序地分类摆放，但是由于缺乏科学的分类摆放方法，找货十分困难，也经常找错货，数错货。
三、黄金管理
黄金玩家们，深知仓库货物摆放与数据准确的重要性，他们通常会按照一定的规则进行分类摆放，但是人员的业务能力以及工作精力有限，经常会导致作业失误，数据清点也不准确。
四、铂金管理
在吸取了经验后，铂金段位的仓储管理，开始利用信息化工具如ERP系统对仓储进行管理，在一定程度上，规范了作业的流程，并对库存数据进行人工记录管理。
五、钻石管理
ERP系统运用下的仓储管理，是以结果为导向的管理。通常是纸质+PC作业，纯人工键入库存数据，数据延迟严重，标识也不够规范，且没有完善的质量追溯体系。
而WMS系统则能改善这些问题。wms系统利用条码/RFID技术，结合软件系统智能指引员工作业，对仓库出入库、上架、盘点、质检、调拨等作业过程进行扫描、核对、指引、控制，是以过程为导向的管理。
六、星耀管理
无人仓储，即为星耀段位的仓储管理。通过信息技术、RFID射频技术、物联网、云计算和人工智能等，控制AVG机器人等设备按照指令有序完成无人化工作。但无人仓储目前处于初步发展阶段，应用范畴不广，引入成本高。
七、大师管理
在我看来，在仓储管理中，并未有哪一种管理模式能够与大师段位相匹配，发展空间还是蛮大的。相信，未来在仓储行业中，技术将会不断的革新，仓库管理系统，更多我们意想不到的率、智能化、无人化的仓储模式也会逐步问世并应用到仓储管理中来。
饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：
① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，汽配厂仓库管理系统，出错率高。
② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。
③ 无法严格实行原辅料的先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。
④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。
⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。
wms仓库管理系统解决方案：
① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。
② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。
③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先出，又降低了人员经验依赖。
④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。
⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。
众所周知，冷链仓库管理系统，仓库工作量大且繁琐，由于经常需要机械重复作业，仓库作业的效率不高。许多仓库工作人员在作业的时候，都曾想过，如果能批量处理就好了。因此波次的概念被引进了仓储当中。而波次的应用离不开WMS仓库管理系统的帮助。
通过WMS仓库管理系统，波次可以应用到仓储的各个环节如入库、出库、拣货、调拨、补货、退货，能够合并路径、合并库存、合并时间、按波次包装等等。今天，我们就其中的拣货、调拨、补货、退货环节，简单介绍一下波次在wms仓库管理系统中的运用。
波次拣货：
以往，在引入波次管理概念前，拣货员按单拣货，芯片公司仓库管理系统，需要在仓库内来回反复拣选，行走路径和作业的时间较长。而wms仓库管理系统的波次拣货，将订单按照某种拣货优先级进行波次处理，同时系统智能分配任务给拣货员。这种方式，能够优化拣货路径，提高拣选的效率，系统智能任务分配，也能避免任务分配不均的情况出现。
波次调拨：在多仓库管理中，波次调拨的意义非凡。在仓库调拨中如果不拆单，调拨操作将较为频繁。而通过wms仓库管理系统波次管理的应用，批量处理调拨任务，效率则能大幅度提升。
波次补货：以往，在传统仓库管理中，库存不足不易及时发现。而通过仓库系统软件，可以设置库存预警，自动生产补货单，补货人员再按单补货。但按单补货的情况又陷入了操作频繁的僵局，因此WMS仓库管理系统结合波次概念，生成补货申请，然后通过数量、时间等参数的设定或人工干预来处理补货任务，有效提升补货的效率。
波次退货：通常，仓库对于货物退货的处理简单粗暴，收一单就处理一单，摆放分散，不利于后续使用。在运用WMS仓库管理系统后，发挥波次管理的作用，在收到一定量的退货后，按品类分类以及区分良品与不良品，随后根据波次批量处理。
波次管理，是提高仓储效率的一种常用手段。运用WMS仓库管理系统，对仓库实行波次管理，简化作业流程，将为企业降本提益。
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