的物流与产能提升是该生产线的另一大亮点。顶部配置的环形轨道系统，打破了传统地面运输的空间限制，实现了工件在各工序间的自动化流转。从工件上料、前处理（脱脂、酸洗）、助镀、烘干到热浸锌、冷却、后处理等环节，环形轨道可根据生产节奏调度，减少了工件转运过程中的等待时间和人力成本，大幅提升了物流效率。结合生产线的自动化控制，光伏件热镀锌加工，公司实现了日产能 200 吨以上的产出，能快速响应大规模订单需求，在保障质量的同时，为客户缩短了交付周期。
整条生产线将、高产能与安全性深度融合。自动化操作减少了人工干预，降低了因人为操作失误导致的安全风险；封闭式设计不仅环保，也避免了操作人员直接接触高温锌液和腐蚀性介质，提升了生产过程的安全性。此外，生产线的智能化监控系统可实时监测各环节的工艺参数（如锌液温度、酸液浓度、设备运行状态等），一旦出现异常能及时预警并自动调整，确保生产过程稳定可控。
运输费用也会在一定程度上影响热镀锌加工费。
如果客户距离加工厂家较远，运输过程中的物流成本就会增加，这部分成本可能会部分转嫁到加工费中。
尤其是对于一些体积大、重量重的热镀锌工件，运输成本的影响更为明显。
一些加工厂家可能会根据客户的距离远近，制定不同的运输费用标准，或者直接将运输成本包含在加工费的报价中。
??热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有的优势。
目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。