管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，苏州装饰工程安装，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，苏州机电工程安装，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。
焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，苏州水电工程安装，进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，安装，直至合格。
软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
6.3.10.4 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
6.3.10.1 管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表6.3.10的规定。
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