




本公司生产机床丝杆,根据客户来图生产加工,供应各种型号的不锈钢丝杆,质量优,价格低,丝杠,本公司长丝杆能做到28米.大外径500.大螺距80,有稳定性强.寿命长.等特点
梯形丝杆传动是目前经济.合理的传动方式.稳定性强.寿命长.等特点.
T型丝杆是机床的传动零件.公司生产各种规格的梯形丝杆,标准梯形滑动丝杆与滚珠丝杆相比,虽然摩擦力较大、传动效率较低、相对磨损较快。但加工成本低、承载力大、结构简单,对安装要求较低、能够自锁(特别是垂直升降的时候,不需任何配重或刹车装置)。广泛应用于各种普通机床和升降机等工业装备.












丝杠螺纹的加工方法很多,Tr90*24/2双头丝杠,可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时,要考虑的因素较多,其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。
.丝杠攻丝和套扣
攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹,攻丝有效的加工方法。单件小批生产中,可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时,则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm,Tr120*24/2双头丝杠,它既可以手工操作,也可以在机床七进行。
由于攻丝和套扣的加工精度较低,主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。
2.丝杠小螺纹加工方法
在车床上可以车削外螺纹、内螺纹;
对于加工直径较小的螺孔,可先钻出光孔,再用丝锥攻丝得到。
钻削加工螺纹








梯形丝杆的加工技巧
添加时间:2016-06-28
丝杠加工原来采用车削加工,工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角,不仅效率低、成本高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小:
由切削力引起的振动减少:
小径工件螺距累积误差有一定增加。
















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