丝杠螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。
.丝杠攻丝和套扣
攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。
由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。
2.丝杠小螺纹加工方法
在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；
对于加工直径较小的螺孔，Tr120*24/2双头丝杠，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。
钻削加工螺纹
如何解决梯形丝杆的弯曲
首先：将梯形丝杆弯曲的位置确定，具体是局部的弯曲还是整体的弯曲，或者是小量出现弯曲还是大量的出现弯曲，之后才能决定使用手工的校直，还是选用压力机来对梯形丝杆进行校直。
其次：在对梯形丝杆进行校直的时候，基本不需要使用任何的机床来进行辅助的支撑面，因为使用车床对梯形丝杆的话，实际上很多情况下都是达不到校直终的效果的，主要还是因为机床在进行校直的时候，基本是采用火焰或者是撞击的方式，这样必定会对梯形丝杆带来影响，主要是这种方式会导致梯形丝杆在进行旋转的时候，出现较为严重的离心力的现象。
再次：如果梯形丝杆出现的是整体弯曲的话，好是选用压力机来对其进行校直，直接将梯形丝杆放置在型铁上，Tr65*24/2左双头丝杠，将事先准备好的带有圆形的胎具，整个放置在梯形丝杆的表面，之后就可以用肉眼来观察校直的效果。
后：梯形丝杆的弯曲是局部的时候，丝杠，好的校直方式对是手工校直，Tr100*24/2双头丝杠，方式和整体校直是相同的，手工是使用大锤对丝杆弯曲位置进行反复的敲击，终达到预想的校直效果
丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动，由普通丝杠或滚珠丝杠传动，可获得很高的精度和平稳的运动。
适合定位长度：按要求长3000㎜
滑块安装：T形条板，螺纹孔
单元安装：通过安装面上的T 型槽或螺纹孔安装
重复定位精度：
普通丝杠：±0.2mm
滚珠丝杠：±0.025mm
速度：
普通丝杠：0.5m/sec
滚珠丝杠：1m/sec
齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。
在所有的机械传动中，齿轮传动应用广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。
齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动，工作可靠、、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
齿轮传动的类型很多。
（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：
<1>圆柱<3>；
<2>锥齿轮传动；
<3>交错轴斜齿轮传动。
（2）根据齿轮的工作条件，可分为：
<1>开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮露在外，不能保证良好的润滑。
<2>半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。
<3>闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装，
齿轮传动有良好的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。
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