鹏大金属材料(图)-重介质硅铁价格-湖北重介质硅铁

重介质硅铁粉是一种在重介质分选工艺中广泛应用的介质材料，尤其在煤炭、矿石等矿物加工领域发挥关键作用。

重介质硅铁粉的主要成分：以铁和硅为主元素，通常铁含量在 70%-80% 左右，硅含量在 10%-20% 左右，部分产品会根据需求调整成分比例，同时可能含有少量杂质（如碳、硫等，需严格控制含量以保证性能）。

物理特性：具有高密度（一般 4.5-5.0g/cm3）、强磁性、良好的耐磨性和化学稳定性，重介质硅铁价格，粒度可根据分选需求加工为特定范围（常见细粉或微粉形态），便于形成稳定的重悬浮液。

　　重介质硅铁粉的制备工艺主要包括以下几种方法：

　　机械法

　　机械法主要是借助于机械的作用力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。其中，普遍使用的方法包括球磨法和气流磨粉碎法。

　　球磨法：

　　原理：利用金属颗粒在不同的应变速率下因产生变形而破碎细化的机理。

　　分类：主要分为滚动球法和振动球磨法。

　　优点：对物料的选择性不强，可连续操作，生产率高，适用于干磨、湿磨，可以进行多种金属及合金的粉末制备。

　　缺点：在粉末制备过程中分级比较困难。

　　气流磨粉碎法：

　　原理：压缩气体经过特殊设计的喷嘴后，被加速为超音速气流，喷射到研磨机的中心研磨区，带动研磨区内的物料互相碰撞，使粉末粉碎变细。气流膨胀后随物料上升进入分级区，由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料，重介质硅铁批发，其余粗粉返回研磨区继续研磨，重介质硅铁厂，直至达到要求的粒度被分出为止。

　　优点：适于大批量工业化生产，工艺成熟。

　　缺点：在金属粉末的生产过程中，必须使用连续不断的惰性气体或氮气作为压缩气源，耗气量较大；只适合脆性金属及合金的破碎制粉。

研磨重介质硅铁粉是通过精细研磨工艺控制粒度的重介质硅铁粉，特点是粒度更细、分布更均匀，主要用于对分选精度要求更高的重介质分选场景。

研磨重介质硅铁粉的制造以普通硅铁合金为原料，湖北重介质硅铁，关键工序围绕 “细化粒度” 展开，典型流程如下：

原料选择与预处理：选用铁含量 70%-80%、硅含量 10%-20% 的硅铁合金块（或粗粒），先通过颚式破碎机等设备进行粗破碎，将原料粉碎至数十毫米的颗粒，去除表面杂质，为后续研磨做准备。

精细研磨：采用球磨机、棒磨机或立式研磨机等设备，对粗碎后的硅铁颗粒进行湿法或干法研磨。

湿法研磨：常与水混合研磨，可获得更细且均匀的粒度，同时减少粉尘污染，研磨后需进行脱水处理。

干法研磨：直接研磨干燥颗粒，适合对水分敏感的场景，需配套除尘设备。

研磨过程中通过控制研磨时间、介质球级配等参数，将硅铁粉粒度控制在特定范围（通常更细，如部分产品粒度可达到微米级）。

磁选提纯：研磨后的硅铁粉需经过高强度磁选机处理，去除研磨过程中混入的非磁性杂质（如脉石、磨损产生的非金属颗粒），提高铁含量和磁性，保证后续分选效果。

干燥与筛分：对磁选后的硅铁粉进行干燥（尤其湿法研磨产品），控制水分含量；再通过振动筛或气流分级机进行粒度分级，筛选出符合客户要求的细粒级产品，不合格的粗颗粒返回研磨工序重新处理。