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山东迅筑建筑工程有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 济南
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手机号码:18353133555
公司官网:www.xunzhujianzhu.com
企业地址:济南市济北工业园
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企业概况

山东迅筑建筑工程有限公司是一家从事新型节能环保建筑墙体材料的研究、开发、生产、销售、安装为一体的多元化建材企业。从事新型建材、聚苯颗粒轻质隔墙板、硅酸钙板轻质复合墙板、轻质隔墙板,蒸压加气混凝土墙板,空心板等绿色环保节能新型建材的研发、生产和销售,并根据市场情况拟继续扩大其**规模和领域。公司以产品......

德州预制水泥空心板-迅筑建筑承接工程-预制水泥空心板生产厂家

产品编号:100123276099                    更新时间:2025-12-02
价格: 来电议定
山东迅筑建筑工程有限公司

山东迅筑建筑工程有限公司

  • 主营业务:抗爆墙,泄爆墙,防火墙,alc板,轻质隔墙板
  • 公司官网:www.xunzhujianzhu.com
  • 公司地址:济南市济北工业园

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李经理 18353133555

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产品详情





承台砖胎模条板优势

承台砖胎模条板作为基础工程施工中常用的模板技术,在建筑工程领域具有显著优势,主要体现在以下几个方面:
1.经济性突出
砖胎模采用标准黏土砖或水泥砖砌筑,材料成本远低于钢模板和木模板,且可充分利用现场余料,减少资源浪费。施工过程中无需租赁大型机械,人工砌筑即可完成,综合成本较传统模板降低30%以上。特别适用于工期较长、成本控制严格的项目。
2.施工灵活
条板式结构可根据承台尺寸灵活调整砌筑方案,对异形承台、多阶承台等复杂造型适应性强。施工工序简单,无需模板工,普通瓦工即可操作,且砌筑完成后直接作为性模板使用,省去拆模工序,缩短工期约15%-20%。
3.结构稳定性优异
砖砌体具有良好抗压性能(强度可达MU10以上),可有效抵抗混凝土浇筑时的侧压力,避免涨模风险。其透气性特点利于混凝土养护水分蒸发,减少温度裂缝产生。同时具备天然防水性能,尤其适用于地下水位较高区域的承台施工。
4.质量可控性强
采用干硬性砂浆砌筑,垂直度、平整度易控制,成型尺寸偏差可控制在±5mm以内。砌体表面粗糙度适中,既保证与混凝土的良好粘结,又无需额外凿毛处理,有效提升结构整体性。
5.环保效益显著
相比木模板可减少90%木材消耗,钢模板替代率达60%以上。施工过程无油污污染,废弃砖块可100%回收用于回填或破碎再利用,符合绿色施工要求。现场无切割粉尘和焊接污染,环境友好度显著提升。
6.安全风险降低
砌体结构自身稳定性强,无需复杂支撑体系,避免模板坍塌事故。施工过程不涉及高空吊装作业,降低机械伤害风险,特别适用于狭窄基坑等受限空间施工。
该技术特别适用于地下结构复杂、工期紧张的中小型承台工程,通过优化砌筑工艺(如采用"三一砌砖法")和加强砂浆配比控制,可进一步提升施工质量,预制水泥空心板施工,是实现降本增效的理想选择。


陶粒空心板优势

陶粒空心板作为一种新型建筑板材,凭借其的材料特性与结构设计,在建筑工程中展现出显著优势,具体体现在以下几个方面:
1.轻质高强,优化结构
陶粒空心板以轻质陶粒混凝土为材料,内部采用空心构造,预制水泥空心板生产厂家,密度仅为传统混凝土的1/3~1/2,大幅降低建筑自重。其抗压强度可达5-15MPa,既能满足承重要求,又可减少基础荷载,节省梁柱结构成本,尤其适用于高层建筑及改造工程。
2.保温隔热,节能环保
陶粒内部多孔结构有效阻隔热传导,导热系数低至0.2-0.5W/(m·K),显著提升墙体或楼板的保温性能。结合空心层形成的空气隔层,预制水泥空心板多少钱,可减少约30%的能耗,助力建筑达到绿色节能标准,降低长期使用成本。
3.隔音降噪,提升舒适性
板材的空腔结构与陶粒的吸声特性可阻隔30-50dB的噪音,对空气传声(如谈话声)和撞击声(如脚步声)均有良好隔绝效果,适用于住宅、医院、学校等对声环境要求高的场所。
4.施工便捷,经济
标准板规格(如600mm宽、厚度60-120mm)配合轻量化特性,便于运输与安装,支持现场切割。干法作业减少湿作业环节,施工效率提升40%以上,缩短工期并降低人工成本。
5.耐火耐潮,安全耐久
陶粒为高温烧结材料,耐火极限达2-4小时,满足防火要求。同时,陶粒闭孔结构吸水率低(<10%),抗渗防潮性能优异,适用于潮湿环境,且不易变形开裂,使用寿命长。
6.绿色可持续
生产过程中可利用粉煤灰等工业废料,减少资源消耗;空心设计节省材料用量30%-50%,符合循环经济理念。拆除后板材可破碎回收,作为路基材料再利用。
综上,陶粒空心板集轻质、节能、环保、多功能于一体,广泛应用于建筑隔墙、楼板、外墙保温层等领域,尤其适合装配式建筑及绿色项目,为现代建筑提供可靠的解决方案。


预制水泥空心板安装技术要点及注意事项
预制水泥空心板作为现代建筑中常用的构件,其规范安装是确保工程质量的重要环节。现将施工流程及要点总结如下:
一、施工准备
1.进场验收:检查板材外观质量,核对规格尺寸,检测强度报告,确保无裂缝、缺角等缺陷。
2.场地处理:清理基层表面,弹出定位轴线,标出支撑点位置。基础需提前找平,高差不得超过3mm/m2。
3.材料准备:备齐吊具、砂浆、临时支撑架等辅材,检查起重设备工况。
二、安装工艺流程
1.吊装定位:使用吊架四点平衡起吊,距安装位1m时暂停,人工辅助定位。就位偏差控制在±5mm内。
2临时支撑:安装可调钢支撑,德州预制水泥空心板,间距不超过板长的2/3,确保支撑点受力均匀。调整标高误差≤3mm。
3.接缝处理:板缝预留15-20mm,采用C25细石混凝土填实,内配φ6通长钢筋。阴角处做45°加强处理。
4.锚固连接:板端与梁体通过预埋φ12钢筋焊接,焊缝长度≥80mm。每端不少于3个锚固点。
三、质量控制要点
1.荷载控制:安装后72小时内禁止堆载,养护期间荷载不得超过设计值的30%。
2.防水处理:卫生间等潮湿区域需增加1.5mm厚聚氨酯涂层,上翻高度≥300mm。
3.成品保护:板面覆盖麻袋养护,禁止重物冲击。接缝养护时间不少于7天。
四、安全注意事项
1.吊装作业半径内严禁站人,风速超过6级时应停止施工。
2.支撑体系须经计算验证,承载力安全系数≥2.0。
3.高空作业必须系挂安全带,搭设操作平台宽度不小于800mm。
验收标准应满足《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)要求,重点检查板底平整度(≤5mm/2m)、接缝密实度(无透光现象)及锚固点焊接质量。通过规范施工,可充分发挥预制构件优势,提升施工效率30%以上,同时保证结构安全。


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