焊后检查：
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合GB50236-2011标准中的具体要求，并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷，井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。
电焊则是通过电焊机正负极引出的导线，通过电焊把钳夹着焊条的一极，接地线夹着工件的另一极短路，产生电弧放电，高温熔化工件和焊条。使两工件连成一体的焊接操作。
焊条作为填充材料，龙口下向焊全天实践，既能作为导体持续放电，正规下向焊全天实践，产生电弧，也是填充材料，熔化过程中连接工件成为一体。
其主要由电焊机，电源线，电焊钳组成。因其经济，、实用被广泛应用于各种工业、船舶、桥梁、建筑等各行业。
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，正规下向焊全天实践，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，正规下向焊全天实践，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
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