







环氧树脂AB胶的使用方法:
1.为了有效的胶粘,要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁,否则会由于粘接物件表面处理的原因,影响其胶粘效果;
2.必须按规定的比例取量,并且A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;不同的比例同样会影响其固化胶粘的效果。
3.搅拌均匀后一定要及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液,否则,混合好的胶黏剂会固化,从而无法用;
4.混合的胶黏剂用完后,一定要及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上无法清除。

在使用AB胶过程如何更有效减少环氧树脂AB胶混合操作时产生的气泡:
1、在施工应许的条件下,尽可能选择粘度低的水晶胶,当然在非平面体上加工只能另当别论.也只能采用别的办法.如抽真空等.如是在平面上加工.且物料浇的又不是特别厚,就无需一定抽真空,只需用吹头发的吹风机的热风,在物料浇注好后的一小时内,(指常温)将浇注后产生的汽泡吹掉,也可用针捅掉汽泡.再用电吹风将浇注体吹平,.
2、气温低,物料粘度就大.特别是冬天,销售AB胶水欢迎咨询,气泡更不容易排出..针对这个问题.可以在使用水晶胶时先将A/B料分别在不同的容器中加温.A料可加至80度至100度以上.B料可加至50度至80度以下,这会使物料粘度大大变小.气泡得到释放..但必需注意的是,一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将A.B料相拌,否则会使常温固化的物料变相成为加温固化.引起急剧固化.浪费物料.当然也可单一的加温A或B..但均需按冷却后才相拌的原则办.
3、A,B物料在相溶加温固化时不要把温度一下加的很高.因为过高的温度会使物料表面很快凝胶,反而会使里面的气泡无法跑出来.相反一个适当的温度会使物料粘度很稀,固化过程较慢.放热反应产生的气泡很少,而这些气泡又很容量在低粘度的物料中跑出来.按照我们的经验,30至35度5小时后再升温完全固化比较好.当然不同的条件和不同的浇注体要求不一。

本公司生产和销售的环氧树脂AB型胶粘剂系列产品主要用于灌封、表面披覆、水晶滴胶、填充等,其所具有透明度好,绝缘性能好,消泡性能,富韧性,易操作,耐黄变等优点.
用途范围 : 主要用于灌封、表面披覆、水晶滴胶、水晶滴塑、滴油,填充等 ;
功能 : 透明度好,绝缘性能好,消泡性能,富韧性,易操作,耐黄变等优点. ;

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