氧化铝陶瓷的烧结技术
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，陶瓷衬板安装，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，陶瓷衬板厂家，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，宿迁陶瓷衬板，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、及等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，运用范围越来越广。其原因是技能老练，且费用越来越低；普遍地得到用户的喜爱。输煤体系设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂选用的防磨办法有：运用内衬锰钢板，此种办法不抱负，其原因是钢板不耐磨，运用周期短（一般在6个月左右），并且简单粘煤阻塞；给检修人员带来检修工作量。运用胶粘型陶瓷衬板行将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁润滑程度都大大地进步。经过有些电厂的运用情况来看，它是较为抱负的防磨治漏办法。
耐磨陶瓷球的几大优势：
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，氧化铝陶瓷衬板，使水泥成本进一步降低；
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少
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