螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
6.6.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。
6.6.6 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为 ±l0mm，
6.6.7 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。
6.6.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。
6.6.9 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。
螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
6.6.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。
6.6.6 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，苏州钢结构工程，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为 ±l0mm，
6.6.7 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。
6.6.8 用钢管保护的铅、铝管，苏州工厂维护保养工程，在装入钢管前应经试压合格。
6.6.9 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，苏州无尘室工程，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的石棉垫，工程，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
6.7.4 伴热管经过主管法兰时、伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
6.7.5 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐。不宜互相跨越和就近斜穿。
6.7.6 夹套管钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
6.7.4 伴热管经过主管法兰时、伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
6.7.5 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐。不宜互相跨越和就近斜穿。
6.7.6 夹套管安装除应符合本规范第4.5节、第6.1节、第6.2节和第6.3节的有关规定外，还应符合下列规定：
6.7.6.1 当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
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