喷涂设备-临朐海诚涂装设备-粉末静电喷涂设备

喷涂设备粉末涂装生产线制作方案

一、喷涂设备粉末涂装生产线客户喷涂产品的材料，以及材料的厚度。不同产品的材料可能需要的喷涂设备粉末涂装生产线前处理过程会有所不同。产品的厚度与加热时间有关。产品的厚度越厚，加热时间越长。如果加热时间不够，将影响喷涂设备粉末涂装生产线涂层的质量。

二，我们需要了解喷涂设备粉末涂装生产线客户的产品大小，即产品的长度、宽度和高度；喷涂设备粉末涂装生产线客户的产品可以通过设计的喷涂设备粉末涂装生产线，静电粉末喷涂设备价格，并且会有适当的盈余，但不能太多。如果设计尺寸太大，投资和运营成本就会增加。此外，我们还需要了解喷涂设备粉末涂装生产线客户工件的重量，这与链条的选择有关。

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，喷涂设备，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，粉末静电喷涂设备，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

铝型材经过碱浸蚀后，除灰是一个的工艺过程。除灰是除去碱浸蚀后附着在铝型材表面上的灰褐色的灰状物 ，有时亦称为出光或中和在碱浸蚀过程中，铝型材中所含的金属间化合物或游离硅等的质点及其他残留物，通常几乎不参与碱浸蚀反应，反应产物也不会溶于碱浸蚀槽液，依然残留在铝型材表面上，形成一层灰褐色的疏松的灰状物表面层，通常采用化学方法将其溶解除去。大多数铝型材采用作为除灰槽液，因为具有强氧化性，溶解性能很强，能够除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物等颗粒形成的灰状物，更重要的是的强氧化性 ，使铝型材表面获得清洁光亮均匀的钝化表面，它由一层很薄的致密的氧化膜保护。此外，使铝型材表面由碱性活化状态转化成酸性钝化状态，防止铝型材表面产生雪花状腐蚀。

生产铝型材必须用到喷塑设备，按表面处理分为：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、喷塑流水线喷涂铝材、木纹转印铝材 、氟碳喷涂铝材、抛光铝材。一般常见的有喷粉流水线喷涂铝材和氟碳喷涂铝材。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。