无硫纸（即无酸纸）的pH值范围是中性至弱碱性，具体来说：
1.范围：7.5到10.0之间。
*7.5-8.5:这是常见的范围，代表纸张本身是中性的（pH7）或略偏碱性。这个范围足以确保纸张在制造时不含有害酸性物质。
*8.5-10.0:这个范围通常表示纸张不仅无酸，还添加了碱性缓冲剂（常见的是碳酸钙）。这是档案级或性纸张的关键特征。弱碱性环境提供了额外的保护，能够中和纸张在寿命期内可能接触到的微量环境酸性污染物（如空气中的、氮氧化物）或自身可能缓慢产生的酸性物质，从而显著延长纸张的寿命。
2.关键点：
*“无硫”通常指“无酸”:“无硫纸”这个说法不太严谨，的说法是“无酸纸”。其是避免使用在传统造纸过程中会引入或产生酸性物质的成分（如含硫化合物、明矾松香施胶剂等），以及使用经过处理去除木质素等酸性成分的纸浆。
*pH>7.0是基本要求：所有声称无酸的纸张，其pH值必须严格大于7.0（中性），以确保其不呈酸性。pH值低于7.0的纸张含有酸性，会加速降解。
*碱性缓冲剂的重要性：仅仅初始pH值大于7.0还不够。为了达到档案级或保存的标准（如ISO9706，ANSI/NISOZ39.48），纸张必须含有2%或更多的碱性缓冲剂（如CaCO?），使其pH值通常在8.0以上（8.5-10.0常见）。这种缓冲能力是纸张长期稳定的关键。
*测试方法：pH值通常按照标准方法（如ISO6588）进行测试，常用的是冷萃取法。测试方法会影响结果，因此比较不同纸张时需确保测试方法一致。
*范围下限(7.5)：设定下限是为了提供一个安全边界，确保即使测试存在微小误差或纸张在储存初期有轻微变化，其pH值也不会滑落到酸性区域（<7.0）。
*范围上限(10.0)：过高的碱性（如pH>10.5）也可能对纸张纤维和某些印刷油墨产生不利影响，导致纸张强度下降或变脆。因此，10.0是一个相对安全的上限。现代添加碳酸钙的碱性纸工艺通常能稳定地将pH控制在8.5-9.5的理想区间。
总结：
无硫纸（无酸纸）的pH值范围是7.5到10.0。其中：
*7.5-8.5是常见的无酸纸范围，确保纸张本身无酸性。
*8.5-10.0是档案级/性纸张的典型范围，表明添加了碱性缓冲剂（主要是碳酸钙），能中和未来潜在的酸蚀，提供长期稳定性。符合（如ISO9706）的纸张pH值通常落在这个区间内，特别是8.5以上。
购买用于重要文件、艺术作品、书籍长期保存的纸张时，应寻找明确标注符合ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等标准的产品，其pH值（通常>8.5）和碱性缓冲剂含量都有严格保证。
无硫纸的吸水性怎么样？
无硫纸（通常指无酸纸或低硫纸）的吸水性主要取决于其纤维原料和制造工艺，而非其“无硫”或“无酸”的特性本身。无硫处理的目标是提高纸张的耐久性和化学稳定性，而非直接改变其亲水性。以下是详细分析：
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1.吸水性本质：纤维结构是
纸张的吸水性主要由其纤维间的孔隙率、纤维的亲水性（如棉、麻浆天然亲水）以及生产中的施胶工艺决定：
*低施胶或无施胶纸：若纸张在制造过程中添加的施胶剂（如松香胶、AKD、ASA等）很少或没有，纤维间空隙较大且纤维表面亲水基团暴露多，吸水性就强（如滤纸、宣纸、吸水纸）。
*高施胶纸：施胶剂在纤维表面形成疏水层，填充孔隙，阻碍水渗透，吸水性弱（如书写纸、印刷纸需防洇墨）。
2.“无硫/无酸”处理对吸水性的间接影响
*目标：去酸增稳：“无硫”主要指采用无酸工艺（如碳酸钙缓冲）替代传统的酸性（含硫酸铝）施胶或漂白工艺。其是去除残留酸和引入碱性缓冲剂，防止纸张自身酸化发黄脆化。
*对结构影响小：去酸处理（如气相脱酸）或使用碱性填料（如碳酸钙），主要作用于纸张的化学环境（pH值），对纸张的微观物理结构（纤维交织、孔隙）改变非常有限。因此，它本身不显著增强或减弱纸张的固有吸水性。
*可能的相关性：
*无酸纸常用原料：许多无酸纸（如档案纸、艺术纸）采用棉、麻等长纤维，勒流防潮纸，这些纤维本身亲水性较好。如果这类纸同时采用低施胶或无施胶工艺，那么它们会表现出良好的吸水性（如某些水彩纸、版画纸）。
*碱性填料：添加的碳酸钙等碱性填料颗粒非常细小，虽然填充了部分微孔，但通常不足以显著改变纸张整体的孔隙率和毛细作用，对宏观吸水性的影响远小于施胶工艺。
3.结论：关键在于“是否施胶”及“纤维类型”
*无硫纸≠高吸水纸：一张无硫无酸的办公复印纸，如果经过高施胶处理，其吸水性依然会很差。
*存在高吸水性无硫纸：如果无硫纸专门设计为低施胶或无施胶，并可能选用亲水性好的纤维（如棉、麻、或特殊处理的木浆），那么它可以具有非常好的吸水性。这类纸张常用于：
*艺术领域：水彩纸、版画纸（需快速吸水固定颜料）。
*修复与档案：某些用于修复的吸水衬纸、吸墨纸。
*生活/工业：餐巾纸、实验室用无酸滤纸（需同时满足化学惰性和吸液性）。
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总结
无硫（无酸）纸的吸水性并非由其无酸特性直接决定。其吸水性好坏，根本上取决于：
1.施胶程度：低施胶或无施胶是关键。
2.纤维原料性质：棉、麻等天然亲水纤维优于高纯度化学木浆。
3.制造工艺：打浆度（影响纤维分丝帚化程度）、抄造紧度等影响孔隙结构。
因此，在选购需要吸水性的无硫纸时（如水彩纸、修复用纸），应重点查看产品说明中关于“吸水性”、“施胶度”或“适用媒介”的描述，确认其设计目的包含高吸水性能，而非仅仅关注其“无酸”标签。无酸处理保证了纸张的长久保存性，而特定的物理结构设计才赋予了它所需的吸水性。
好的，无硫纸（通常指不含木质素或含硫化合物的特种纸，如档案纸、无酸纸、艺术纸、证券纸等）的水分含量控制是确保其物理稳定性、机械强度、耐久性、印刷适性和长期保存性能的关键因素。其理想范围通常在5%到8%之间（以纸张干重为基准计算），这是一个经过实践验证并被广泛接受的行业标准范围。
以下是详细说明：
1.控制范围：5%-8%
*5%下限：水分低于此值，纸张会变得过于干燥、脆硬、易碎。在后续加工（如裁切、模切、折叠、压痕）或使用过程中，极易产生裂纹、断裂或粉尘。纸张的柔韧性和韧性显著下降，抗张强度也可能受损。对于需要长期保存的无硫档案纸，过低的含水率会加速纤维的老化脆化。
*8%上限：水分高于此值，纸张会变得过于柔软、蓬松，其挺度、抗张强度和尺寸稳定性会下降。在高湿度环境下，防潮纸厂家供应，更容易吸收更多水分，防潮纸生产厂，导致卷曲、波浪边、起皱等问题。更重要的是，过高的水分含量为霉菌、真菌的生长提供了有利条件，这对需要长期保存的无硫纸（尤其是档案、艺术品）是灾难性的。同时，过高的水分也会影响印刷效果（如干燥速度慢、网点扩散）和胶粘剂的粘合性能。
2.佳平衡点：6%-7%
*在这个更窄的区间内，纸张的各项性能通常能达到佳平衡：
*物理稳定性：纸张具有适宜的挺度、柔韧性和韧性，不易或变形。
*机械强度：抗张强度、耐破度、撕裂度等指标表现良好，能承受加工和使用中的应力。
*尺寸稳定性：在正常环境温湿度波动下，尺寸变化（伸缩率）相对较小，这对印刷套准精度和成品平整度至关重要。
*加工适性：在印刷（胶印、凹印、柔印等）、模切、折叠、装订等后加工过程中表现稳定，减少故障率。
*耐久性与保存性：对于无硫档案纸、无酸纸，这个含水率有助于维持纸张的化学稳定性，减缓纤维素的水解和氧化降解，同时大限度地抑制微生物滋生风险。与无硫处理（降低酸度）相结合，是确保长期保存的基础。
3.影响控制范围的因素：
*纸张定量（克重）：厚纸（如卡纸、纸板）可能比薄纸（如书写纸）允许略高一点的水分上限（接近8%或略高），因为其结构能更好地锁住水分并抵抗变形，但范围仍围绕5-8%。
*纤维原料与配比：棉浆、麻浆、化学木浆等不同纤维的吸湿性和强度特性略有差异，会细微影响佳含水率点。
*填料和添加剂：添加的填料（如碳酸钙、高岭土）和施胶剂（如AKD、ASA）会影响纸张的亲水/疏水性和水分分布。
*终用途：对尺寸稳定性要求极高的精密印刷用纸（如地图纸、证券纸）或长期保存的档案纸，防潮纸厂家，水分控制会更严格（如更偏向6-7%）。普通用途的无硫纸可能允许范围边界稍宽。
4.如何控制与测量：
*造纸过程控制：在纸机干燥部，通过控制烘缸温度曲线、蒸汽压力、通风系统以及后的调湿（如冷缸、蒸汽喷雾、加湿器）来精细调节出纸水分。现代纸机配备在线红外或微波水分传感器，实时监测并反馈调节。
*实验室检测：标准方法是烘箱法（如105°C±2°C烘干至恒重），计算失重百分比。这是准确的方法，用于校准在线仪表和终质量判定。
*环境平衡：成品纸在储存和运输过程中，其水分会与环境相对湿度（RH）趋于平衡。因此，控制储存环境的温湿度（如标准条件是23°C±1°C，50%RH±2%）对于维持纸张出厂时的理想水分状态至关重要。在50%RH下，大多数纸张的平衡水分率接近6-7%。
总结：
无硫纸的水分含量严格控制在5%到8%的范围内，是保障其关键性能（强度、稳定性、加工性、耐久性）的基石。其中6%到7%被视为佳区间，能实现各项性能的优平衡。这一严格的控制贯穿于造纸生产、在线监测、实验室检测以及后续的储存环境管理，是无硫纸（尤其是要求长期保存的纸张）体系中的参数之一。偏离此范围，无论是过低还是过高，都会对纸张的使用性能和寿命产生显著的影响。