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①导管埋设深度达不到设计要求,长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大,继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升,直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。
②在灌注期间,导管猛地向上提升造成卡管,此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降,导管埋深变浅,但并未提离混凝土表面,致使泥浆混入,出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大,就会导致断桩。
③灌注过程中,由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理,这也是断桩形成的一个主要原因。
④因前期测深不准,灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土,致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度,致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外,拆卸导管时若尺度把握不准,也可能出现类似的问题。
⑤灌注过程中现场突然停电,或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注,且中途长时间停顿,必须将导管提离混凝土面导致断桩。
⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。
⑦灌注桩基础前,泥浆比重和含砂率超出设计要求,或泥浆粘度不达标,致使灌注时砂浆大量沉降,缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。
⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成,甚至造成断桩。
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沉桩时桩身应笔直,预应力管桩,笔直度误差不得超越0。5%,应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。锤击法成桩时应挑选适合的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10~20mm,其深度为300~400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木,厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入赋有弹性和韧性的桩垫,如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等,以减少桩头的破损,桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时,应及时更换。沉桩时,如管桩孔满水,应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上,防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击,开始落锤距应较小,待入土一定深度且桩身安稳后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停锤,确需停锤,亦应尽量缩短停锤时间。
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桩基础工程施工技术在土建施工过程中经常使用,在建筑区域基础施工不合格时经常使用。在施工过程中,桩基的作用非常简单。它主要是将建筑物的主体与基础结合在同一个地方,使建筑物上的压力通过桩基传递给地层。这样,提高建筑物整体压力的能力低于外力,静压管桩,从而保证建筑物的稳定性和安全性。
土木工程施工中路基施工技术要点:1、旋挖钻孔灌注桩基础施工技术。在大型建筑、公路和桥梁的桩基施工中,旋喷桩施工技术得到了广泛的应用,并具有明显的优势。既能提高桩基施工的效果,又能保证较高的精度,而且在施工中不会产生较大的噪音,具有施工管理方便的特点。2、预制桩基技术。目前,在我国土木工程中,预制桩仍是一种广泛使用的桩基,即直接将预制混凝土桩或钢板桩压入桩孔中成桩。3、静力压桩施工技术。静压桩施工主要是将静压桩压入结构中,在其压力下,预制钢筋混凝土桩按断面压入地基土剖面的位置。与该施工工艺配套使用的打桩机采用液压装置驱动,具有压力高、自动化程度高、纵横移动灵活、桩身定位准确等优点,并能有效提高桩基的施工质量。
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