高压油管常见不良现象
? 爆管：超过压力规格的压力施加
超过耐压范围后的爆管
作为传递压力的通道，高压软管必须经受住内部液体的压力。由于是橡胶基本原材料决定了它是传输系统上的短板(虽然不如钢管耐用，却可弯曲运动)，是消耗品。压力是选管的重要要素，设备的波峰压力和高压油管工作压力不匹配将有爆管危险，橡胶软管，导致设备停机甚至引发安全隐患!而有的品牌油管虚标压力或品质不稳定也大大加大爆管几率。
高压胶管损坏原因
使用不当
在质量有保证的前提下，喷砂橡胶软管，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，输水橡胶软管，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和Po裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
蒸汽胶管结构：
1、包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。
2、包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。
3、包胶时，橡胶软管生产厂家，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。
4、包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。
5、包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。大口径胶管的胶管的常用类型
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