




粉末喷涂设备涂装工艺流程
粉末喷涂设备粉末涂装是指在静电场的作用下,将带电的粉末喷涂设备粉末粒子由高压喷直接喷涂到已经预热的中密度纤维板上,粉末喷涂设备在静电作用下将粉末粒子均匀吸附于工件表面,经过加温熔融和流平固化形成性能优良的涂层。粉末喷涂设备粉末涂装不需要任何溶剂,粉末喷涂设备喷涂过程中也不会产生有害气体。
喷涂设备涂装高温固化解决方案
喷涂设备涂装高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
喷涂设备涂装高温固化工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
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提示:喷涂设备涂装高温固化加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
相关设备:喷涂设备涂装高温固化固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,喷涂设备厂家,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。
相关材料:喷涂设备涂装高温固化能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。

喷涂设备涂装前处理表面质量检査
喷涂设备涂装前处理是涂装的基础,其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。
a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求,检査进入涂装车间的待涂件的表面质量,不合格品应返回前道工序修整。
b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等,阿克苏喷涂设备,及时做好记录。
c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等,自动喷涂设备,磷化膜应均匀、致密、结晶细致。
d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质,如磷化处理、电泳和湿打磨等工序,在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗,以防水中的盐积聚在被涂面上,引起涂膜起泡。
e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中,严禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。
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