2. 衬胶材质选择- 丁基橡胶（IIR）：耐酸、耐水、透气性低，适用于普通酸碱工况；- 氯丁橡胶（CR）：耐油、耐磨损，适用于含油 / 含颗粒浆液；- 氟橡胶（FKM）：耐强腐蚀、耐高温（上限 120℃），适用于苛刻工况；- 天然橡胶（NR）：仅适用于中性、无磨损介质。氟橡胶衬层在 80℃强酸工况下寿命 3-5 年，普通丁基橡胶仅 1-2 年。
3. 制造工艺水平- 衬胶贴合度：金属基体喷砂处理不、胶黏剂选型不当会导致脱胶、鼓包；- 硫化工艺：高温硫化不充分会降低橡胶与金属的结合强度；- 边缘处理：桨叶边角未做圆弧处理（R≥5mm）易导致衬胶层撕裂。工艺合格产品寿命比劣质产品长 2-3 倍（如合格产品 5-8 年，防腐蚀衬胶搅拌器，劣质产品 2-3 年）。
4. 操作与维护条件- 搅拌转速：转速过高（如＞300rpm）会增加衬胶层剪切应力，加速疲劳；- 启停频率：频繁启停（如每日＞5 次）会导致橡胶层与金属基体剥离；- 维护：定期清理衬胶表面粘附物、避免尖锐物体划伤，可延长寿命。规范操作 + 定期维护比野蛮使用寿命长 30%-50%。
温和工况中性污水搅拌、常温弱酸碱溶液（pH 4-10）丁基橡胶、氯丁橡胶5-8 年
方案是采用 “硬质胶 + 软质胶” 的复合衬层，供浆罐衬胶搅拌器，总厚度 5 - 6mm。常见搭配为 2mm 硬质胶作为底层保障防腐和与基体的粘接力，3 - 4mm 软质胶作为面层吸收颗粒冲击，这种结构既能抵御磨损，浓盐罐衬胶搅拌器，又能避一衬层易开裂的缺陷。强腐蚀或高磨损苛刻工况：当面临强腐蚀介质（如高浓度盐酸、）、高温（60 - 80℃），
或是高颗粒含量（＞30%）的介质，广州衬胶搅拌器，如强酸反应釜、高浓度矿浆搅拌等场景，衬层厚度为 6 - 8mm，可采用 3 层衬胶，但需注意总厚度不宜超过 8mm 以防应力过大开裂。
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