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电加热导热油锅炉，又称电加热有机热载体锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，家庭电锅炉，可作为320℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。电加热导热油炉具有温度高、压力低、控温准、热能利用率高的优点，还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
电锅炉热量由浸热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，运城电锅炉，传递给用热设备 ，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术。
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电锅炉热态调试的一些注意事项
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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，导热油电锅炉，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，需要特别注意的是烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。
待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，煤改电锅炉，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。
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导热油锅炉液化气是一个持续干躁、干法脱硫、复原汽化的全过程，加煤应尽量使煤巷少更改，以保证液化气品质，加煤时，导热油锅炉尽量按匀称时间和间距加煤;并且应每一次少加煤，但加煤的频次多一些，使导热油锅炉料层转变匀称。
导热油锅炉火层偏上的因素或是占有着评分的占比，更明显的炉内发生偏火，结渣等状况，使火层不足均值，沒有发生固定不动的点燃层。水夹套并没发生正常的的热传导遇热，自然不可能有充足的水蒸汽供货。导热油锅炉处理这类情形的方法，自然或是点燃层的问题，要清除全部的不好状况，使点燃层调节好。炉内的点燃、汽化、还愿、干法脱硫、加热较为正常的，导热油锅炉有充足的水蒸汽供货。
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