回转格栅清污机定期检查要点
回转格栅清污机是污水处理厂首道防线，承担拦截粗大固体杂质的关键任务。定期、系统性的检查是其稳定运行、清污、延长寿命的保障。检查工作应围绕以下环节展开：
1.机械结构完整性检查：
*框架与导轨：仔细检查整体框架是否存在变形、裂纹或严重锈蚀，确保其结构稳固。重点观察齿耙运行导轨的平直度与光滑度，有无变形、磨损或异物卡阻，确保齿耙运行轨迹顺畅。
*齿耙组件：逐一检查齿耙片有无变形、断裂或过度磨损，齿耙间距是否均匀。检查耙齿与栅条的啮合情况，确保无卡滞或过度摩擦。
*链条与链轮：细致检查驱动链条（或齿耙链条）的张紧度是否适中（按设备手册标准），有无明显松弛或过紧。观察链条关节润滑状况，检查链节有无磨损、裂纹或锈蚀。确认链轮齿形完好，无断齿、磨损不均现象，与链条啮合顺畅。
*轴承与密封：检查主驱动轴轴承、从动轴轴承及其他转动部位轴承的温升、有无异常噪音及振动。确认轴承密封件完好，无泄漏。
2.驱动与电气系统检查：
*电机与减速机：倾听电机运行声音是否平稳，有无异响。检查电机外壳温度是否正常。观察减速机运行有无异常振动、噪音，检查润滑油位是否在标准范围内，油质是否清澈（按保养周期更换）。
*控制系统：测试现场控制箱/远程控制信号接收是否灵敏可靠。检查各控制按钮、指示灯功能是否正常。验证过载保护装置（如热继电器）的动作有效性。
*电气连接：目视检查所有电缆、接线端子有无松动、过热变色、老化破损。确保接地线连接牢固可靠。
3.运行状态与功能测试：
*空载运行：在无垃圾负载状态下启动设备，观察整体运行是否平稳。重点检查链条运行有无跳动、脱轨倾向，齿耙升降、翻转动作是否到位、协调、无卡顿。
*清污效果模拟：可在栅条上放置少量测试物（需安全可控），观察齿耙是否能有效抓取并提升至卸料口。
*润滑点复查：在运行中或停机后，确认所有设计润滑点（链条、轴承、导轨等）已按规程加注了合适类型和量的润滑脂/润滑油。
4.安全防护装置检查：
*确认设备所有旋转部件（如链条、链轮）的防护罩完好、安装牢固。
*检查急停按钮功能是否有效、位置醒目且易于触及。
*观察设备周边工作环境，确保无阻碍运行的杂物，格栅井口盖板等安全设施齐全。
定期检查的价值：通过系统化的定期检查，能及早发现隐患（如磨损、松动、润滑不良），避免小问题发展成设备故障甚至停机事故。保障清污效率，确保前端截污效果，保护后续工艺设备。显著延长设备使用寿命，降低总体维护成本。提升运行安全性，保护维护人员安全。建议依据设备运行强度和环境，制定合理的检查周期（如日检、周检、月检），并严格执行，形成维护记录，为设备健康管理提供依据。
回转式机械格栅是一种能够接连主动铲除的格栅。它由许多个相同的耙齿机件交织平行组装成一组关闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，经过一组槽轮和链条组成接连不断的自上而下的循环运动，到达不断铲除格栅的意图。当耙齿链运转到设备上部及背部时，因为链轮和弯轨的导向效果，能够使平行的耙齿排发生错位，使固体污物靠自重下落到渣槽内，掉落不洁净时，这类格栅简单把污物带到栅后途径中。
钢丝绳牵引卷筒机械格栅作业时钢绳驱动设备放绳，回转式齿耙格栅，耙斗从方位沿导轨下行，撇渣板在自重的效果下随耙斗下降。当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙设备的推进下经过中心钢绳的牵引打开并持续下行直至抵达途径下限位，待耙齿刺进格栅空隙后，钢绳驱动设备收绳，进一步强制耙斗闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，铲除栅渣直至触及撇渣板，在两者相对运动效果下，栅渣被撇出，经导渣板落入渣槽，完结一个作业循环。
回转式机械格栅也应用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质。机械格栅的控制系统为控制箱，在现场接入三相电源即可使用。下面为大家介绍一下机械格栅控制系统的使用。
机械格栅的现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱上设有设备的启动、停机按钮及启动、停机、事故信号灯，宜兴齿耙格栅价格，为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器。电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。
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