




气泡检测方法:在密封的产品内部注入一定压力的气体,然后将产品侵入水(或者其他液体)中,观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产),膜电极,这是早期人们采用的气密性检测 方法,在产线上已经不多见,被新型的气密性测试仪所取代;

基本分类
密封性检测仪根据设备的测试原理不同,可分为以下两种:正压原理设备:泄漏与密封强度测试仪负压原理设备:密封性检测仪
测试原理
密封性检测仪连接到一个测试室,通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,双极板,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况,以此判定试样的密封性能。

气密性检测在新能源电池测漏制造行业的必要性纯电动车关键构件由电机、充电电池、电机控制三绝大多数构成。电动车的电池、电机等高线工作电压工作中一部分一旦遭受水浸,将会会产生走电短路故障难题,因而纯电动车的安全防护级需超过IP67防水级别(IP后的第l一个大数字为防污级别,第二个大数字为防水级别)。新能源车选用的氢动力和动力锂电池来驱动器,所涉及的零部件的安全系数规定更高,非常是新能源电池包。新能源电池包的气密性检测仪检测关键分成上壳体、下壳体、焊装件的气密性测试;针对左右壳体的气密性测试,务必考虑焊装后密封性的泄露规定,换句话说上壳体与下壳体单独的泄漏率总数不能超过总体充电电池包制成品的泄漏规定;因为新能源电池包的自身特点,充电电池包气密性测试的打气工作压力不可以过大。公司基本原理是工作压力衰减系数法,衢州板,含意就是对一个产品开展l气体充压,看气体的工作压力转变。这儿就分成二种状况,一是产品本身含有打气孔的,人们就立即对产品开展打气充压,随后断开气动阀门,观查气体工作压力的转变,假如工作压力降低,则表明这一产品漏汽,不降低就是说好的。第二种是产品不带打气孔的,人们就必须做一个和产品样子规格型号一样尺寸的密封性腔,也就是说一个模具,尽可能保证迎合产品,由于那样做出去的检验結果更为精l确,随后开展l气体充压,气体就会充到产品和模具中间的室内空间,随后都是断开气动阀门,检验气体工作压力是不是有降低,假如有就是说漏汽,气体就渗到产品里边来到,沒有降低就是说好的。

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