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企业资质

广东腾宏机械科技有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:魏小姐
手机号码:13926855520
公司官网:www.tenghong988.com
企业地址:东莞市厚街镇陈屋村伟树路3号
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企业概况

广东腾宏机械科技有限公司以“**品质,精益求精”为宗旨,以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念,以“服务客户、满意客户、提升客户”为目标,产品以品质好,服务好博得众合作伙伴的好评,从而得到各商家的合作支持,形成了一个良好的销售环境。公司成立至今,一直以客户需求为导向,尊重人才,不断提升自身实力......

后帮机工厂-广东腾宏机械科技公司-杭州后帮机

产品编号:100123532076                    更新时间:2025-12-08
价格: 来电议定
广东腾宏机械科技有限公司

广东腾宏机械科技有限公司

  • 主营业务:中后帮机,前帮机,压底机
  • 公司官网:www.tenghong988.com
  • 公司地址:东莞市厚街镇陈屋村伟树路3号

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魏小姐 13926855520

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视频作者:广东腾宏机械科技有限公司









全自动油压后帮机:制鞋,品质之选

全自动油压后帮机:革新制鞋工艺的智能之选
在制鞋行业智能化转型的浪潮中,全自动油压后帮机凭借其性能与创新技术,正成为现代鞋企提升生产效率和产品质量的设备。该设备通过整合液压驱动、智能控制与精密机械系统,实现了制鞋后帮工序的自动化革新,为鞋类制造领域树立了新的技术。
技术优势:
1.精密油压驱动系统
搭载高精度液压装置,可输出0.5-5吨无极可调压力范围,控制帮面与鞋底的贴合度。相较于传统气动设备,油压系统具备压力稳定、响应灵敏的优势,有效解决帮面褶皱、压合不均等行业痛点。
2.智能人机交互系统
配置7英寸工业级触控屏,支持参数数字化设定与工艺模板存储功能。操作人员可一键调用不同鞋型的压合参数,实现快速换模生产,将产品切换时间缩短至15分钟以内。
3.模块化设计理念
采用可调节式模具支架和多功能夹具系统,兼容运动鞋、工装靴、时装鞋等不同品类生产需求。特殊设计的防偏移定位装置,确保各类异型鞋楦的定位,适配率达98%以上。
生产效益提升:
?单机日产能突破2000双,较传统设备提升40%
?产品合格率提升至99.2%,杭州后帮机,返修率降低85%
?能耗节约30%,维护成本降低50%
该设备特别适用于EVA中底、橡胶大底与PU帮面的高质量粘合,在安全鞋防穿刺层压合、运动鞋气垫封装等关键工序中表现。通过ISO9001认证的机身结构,配合三重安全防护系统,为连续化生产提供可靠保障。随着个性化定制需求的增长,全自动油压后帮机凭借其柔性生产能力,正在重塑智能制鞋新生态,助力企业抢占鞋品市场先机。


多款式鞋厂方案:中后帮机快速换模系统

中后帮机快速换模系统方案概述
痛点背景:传统中后帮机换模耗时长(通常30分钟以上)、精度依赖人工调整、停机损失大,严重制约多款式、小批量鞋型的敏捷生产。
解决方案:引入模块化、标准化的中后帮机快速换模系统,包含:
1.高精度定位模块:模具与设备接口采用硬化定位销/锥面套筒,实现毫米级重复定位,消除人工对位误差。
2.集成液压/气动锁紧模块:一键触发(按钮/脚踏)驱动多点液压缸或气动夹具,瞬间完成模具的强力锁紧或释放,过程仅需数秒。
3.标准化模具基板:所有鞋模统一安装于标准基板,后帮机工厂,确保与设备接口的兼容性,实现“即插即用”。
4.智能辅助系统(可选):集成PLC控制,具备模具身份识别、锁紧状态监控、压力异常报警功能,提升安全性与智能化水平。
价值:
*极速切换:换模时间从30分钟以上缩短至2-5分钟,显著提升设备利用率与产线柔性。
*稳定:消除人为调整误差,保障不同鞋型帮脚定型质量稳定,提升产品一致性与良品率。
*降本增效:大幅减少停机等待,释放产能潜力;降低对高技术操作工的依赖,减少人工成本与操作强度。
*安全便捷:自动化锁紧降低操作风险,简化流程,提升作业安全性。
应用场景:本方案是鞋厂实现多品种、小批量、快交期生产的利器,尤其适用于运动鞋、时装鞋等款式变化频繁的生产线。
投资回报:快速换模系统是提升中后帮环节效率、赋能柔性化制鞋的关键投资,其带来的产能释放、品质提升与人力节省效益,后帮机报价,将快速转化为竞争优势与可观回报。


全自动中后帮机噪音控制:打造安静的生产环境
在现代化制鞋生产中,全自动中后帮机以其、的鞋帮定型能力成为设备。然而,伴随其高速运转,设备噪音问题也日益受到关注。为保障操作人员健康与工作环境舒适度,后帮机价位,有效控制设备噪音至关重要。
我们致力于将设备工作音量严格控制在≤65分贝(dB)以下,这相当于普通室内谈话的音量水平,显著低于传统工业设备,为车间创造更为宁静、健康的工作氛围。
实现这一目标的噪音控制策略在于:
1.声源优化设计:
*精密传动系统:采用高精度齿轮、低噪音减速电机及柔性联轴器,减少机械冲击与摩擦噪音。
*气动元件优化:选用低噪音气缸、电磁阀,优化气流管路设计,降低排气啸叫。
*关键部件阻尼处理:对易产生振动噪音的部件(如锤击机构、支撑架)采用特殊合金或高分子复合材料,并增加阻尼结构设计,有效吸收振动能量。
*智能化驱动控制:应用变频技术优化电机运行曲线,避免急速启停带来的噪音峰值。
2.传播路径阻断:
*局部隔音罩/吸音内衬:在主要噪音源(如电机、气动单元)周围设置可拆卸隔音罩,内部填充吸音材料(如多孔性吸音棉),形成物理屏障。
*设备基础减振:采用减振垫或弹簧减振器,有效隔离设备振动向地面及周围结构的传递。
*优化设备布局:合理规划设备在车间的位置,避免靠近墙壁或反射面,减少噪音反射叠加。
3.智能监测与维护:
*定期维护保养:严格执行润滑、紧固、部件更换等维护规程,确保设备始终处于运行状态,避免因磨损、松动导致的异常噪音。
*噪音监测系统:可选配噪音传感器,实时监控设备运行音量,为维护保养提供数据支持。
通过以上综合措施,全自动中后帮机在保持稳定生产的同时,成功将工作噪音控制在≤65分贝的舒适范围。这不仅显著改善了操作人员的工作环境,降低职业健康风险,也提升了企业的整体形象与社会责任感,是现代制鞋工厂追求绿色、、人本化生产的必然选择。
(本方案可根据具体设备型号与工作环境进行定制化优化。)


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