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纹成因分析
大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，美标法兰型号，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏
大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。
美标法兰
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加工时需要了解并注意一些问题：
1、焊缝缺陷：异型法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；
2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高；
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；
那么如何解决非标法兰加工的问题呢？
1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
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非标法兰有哪些新的密封方式呢？
非标法兰的中心是不一样的密封方式，它主要依托于密封环的密封唇（T形臂）弹性变形构成密封，归于硬密封。运用套节、卡套、密封环的筋骨组合，构成了一个强大的刚性体，山西美标法兰，使衔接部位的强度远远大于管道母材本身强度。受压时，筋和唇分别起强度和密封的效果，既能自紧密封，又能加固管道，大大加强了衔接部位的全体强度，此范畴，一个划时代的。
非标法兰加工所用钢材，钢板材料、巨细、厚度必需与图纸相符。法兰还有带颈的法兰，双相钢法兰以及不锈钢的法兰等等。非标法兰的全体分量与图纸根本相符，差错不得逾越±5，不能低于分量请求。焊缝的设置应避开应力集中区，以便于焊接和热处理，不宜在焊缝及其边际上开孔，焊缝的坡口方式和尺度应符合规划文件和焊接作业指导书的规则。
除注明焊缝外，各焊缝为接连焊缝，焊脚高度为被焊件小板厚。焊接时采取合理的施焊办法和施焊次序。焊缝要均匀、平坦，不得有断缝、裂纹和空泛、夹渣、咬边。
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