7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定：
7.5.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，苏州空压管道工程安装，方可用气体进行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
7.5.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，安装，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。
射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
) 认真执行各项安全管理制度
对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范的管理，苏州机电工程安装，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下；
a、安全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。项目部专职安全员具体贯彻 检查 监督现场各项安全方案 安全技术交底 措施的实施。
b、定期安全活动制
项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，针对工地施工期间需要注意事项，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
c、大中型机械设备安装实行验收制
认真做好维修保养工作，使机械保持良好的性能，苏州电气工程安装，坚持杜绝机械带病工作现象。
d、定期组织安全检查和落实对隐患整改
项目部定期组织对现场临电、安全防护、三宝四口、机械设备、消防、后勤管理等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，并认真组织复查，整改合格后做好消项记录。
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