硅酸钙板轻质隔墙板安装注意事项
硅酸钙板轻质隔墙板因其防火、防潮、隔音等特性，广泛应用于室内隔墙工程。为确保施工质量与使用安全，需注意以下要点：
**1.基层处理与放线定位**
施工前需清理基层地面、墙面，确保无浮灰、油污，并对凹凸不平处进行找平。根据设计图纸弹设基准线，定位隔墙轴线、门窗洞口位置，误差需控制在3mm以内。若安装高度超过3m或需悬挂重物时，应提前设置钢结构龙骨框架加固。
**2.板材搬运与切割**
搬运时需立式运输，避免平抬造成断裂。切割建议使用切割机，手动切割易产生毛边。切割后需用砂纸打磨切口，防止后期接缝开裂。注意佩戴护目镜、口罩，减少粉尘吸入。
**3.安装固定工艺**
?板缝处理：竖向拼缝应错开30cm以上，采用工字型拼接法。使用粘结剂时需充分搅拌，涂抹厚度5-8mm，板间挤紧后溢出的胶浆需及时刮平。
?固定方式：采用或自攻螺丝固定时，钉距不大于300mm，距板边不小于15mm。门洞上方需设置通长角钢加固，转角处采用L型金属护角条处理。
?防裂措施：板间接缝处需用弹性腻子填充，并粘贴100mm宽玻纤网格布，搭接宽度不少于50mm。
**4.管线预埋与开槽**
水电管线开槽深度不得超过板厚1/3，横向开槽长度不宜超过500mm。线管固定后需用修补砂浆分层填补，每层厚度不超过5mm，干燥后再进行下一层施工。
**5.环境控制**
施工环境温度应保持在5-35℃之间，湿度≤70%。安装后24小时内避免强烈震动，养护期间保持通风干燥。冬季施工需采取防冻措施，粘结剂固化前严禁低温冻融。
**6.验收标准**
安装完成后检查墙面垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m。用空鼓锤检测空鼓面积不得超过5%，门洞对角线偏差≤5mm。建议养护7天后再进行饰面层施工。
遵循上述要点可有效避免开裂、变形等问题，建议选择配套辅材并由工人施工，确保工程质量和使用寿命。
聚苯颗粒轻质复合墙板施工
聚苯颗粒轻质复合墙板施工技术要点
一、施工准备
1.材料要求：选择符合GB/T23451标准的墙板，规格厚度以设计要求为准（常用90-120mm），进场前需检查板材完整性及出厂合格证。
2.工具准备：配备切割机、激光水平仪、冲击钻、撬棍等工具，提前备齐粘接剂、U型卡等辅材。
3.基层处理：清理地面及结构面杂物，弹出定位轴线，预埋水电管线需提前完成隐蔽验收。
二、安装工艺流程
1.板材裁切：按现场尺寸切割，竖向切口应保持垂直，门窗洞口处需设置加强构造。
2.立板安装：采用下楔法施工，板底预留20mm间隙用木楔固定，板缝控制在5mm内。竖向接缝错开300mm以上，转角处采用L型板连接。
3.节点加固：板顶用U型卡与结构梁固定，间距≤600mm；板间采用粘接剂嵌缝，阴阳角附加玻纤网格布增强。
三、质量控制要点
1.垂直度偏差≤3mm/2m，轻质复合墙板供货商，平整度≤2mm/2m
2.水电开槽深度不得超过板厚1/3，线管固定后需用修补砂浆填平
3.养护期内禁止施加冲击荷载，环境温度宜保持5℃以上
四、注意事项
1.运输存储时应立放，底部垫木方防潮
2.冬季施工需采用防冻型粘接剂
3.接缝处理须分层填缝，间隔时间≥12h
该工法具有施工快捷（日安装量可达50㎡/工）、隔音性能优良（计权隔声量≥45dB）、环保节能等特点，适用于各类框架结构建筑的非承重隔墙工程。施工过程中应重点控制节点连接质量，确保整体墙面的抗震性能和使用耐久性。
聚苯颗粒隔墙板安装技术要点
一、施工前准备
1.材料验收：检查隔墙板规格（厚度60-120mm）、表面平整度及无裂缝缺陷。
2.工具准备：手持切割机、冲击钻、水平仪、橡胶锤、抹灰刀等。
3.基层处理：清理地面与顶面，弹出双面定位线，误差控制在±3mm内。
二、安装工艺流程
1.立板固定：
-从门口向两侧延伸安装，轻质复合墙板价格，板底用木楔临时固定
-板侧满涂聚合物粘结砂浆（厚度3-5mm）
-采用U型卡与天骨固定，间距≤600mm
2.管线预埋：
-水电开孔使用开槽机，滨州轻质复合墙板，孔径不大于板宽1/3
-管线固定后采用发泡胶填充密实
3.接缝处理：
-板缝拼接处粘贴100mm宽耐碱网格布
-使用嵌缝石膏分层填补（每次厚度≤5mm）
三、质量控制要点
1.垂直度偏差≤3mm/2m
2.板面平整度≤2mm/2m
3.接缝高差≤1mm
4.门洞口附加角钢加固处理
四、注意事项
1.施工环境温度≥5℃，湿度≤70%
2.板体安装后需静置48小时方可进行饰面施工
3.转角部位应使用L型连接件
4.板材运输需立放，轻质复合墙板厂家，存储时垫高≥200mm
该工法可实现单日安装量80-120㎡，与传统砌筑相比工期缩短60%，且具备防火性能。施工完成后需进行隔声检测（计权隔声量≥45dB）及抗冲击试验（30kg砂袋1m落差无裂纹）。
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