机床丝杆工作条件以及材料冲床丝杆工作条件以及材料与热处理要求 1.条件：≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠 要求：45、45Mn2 一般丝杠可用正火≥HB170；受力较大的丝杠调质 HB250；方头轴颈局部淬硬 HRC42 2.条件：≥7 级精度受力不大轴颈方头等处均 不需淬硬如车床走刀丝杠 要求：45Mn 易切削钢和 45 热轧后 σb=600-750N/mm^2 除应力后 HB170-207 金相组织：片状珠光体铁素体
加工梯形丝杠螺纹的一般技术要求
（1）外梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差（梯形螺纹以中径配合定心）
（3）螺纹的牙型角必须正确
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值应较小
螺纹的标注方法 一般概述
1、标准螺纹
凡是牙型、直径和螺距都符合的螺纹称为标准螺纹。下面仅介绍普通螺纹、梯形螺纹和非密封管螺纹。由于螺纹采用了规定画法，Tr100*20大型丝杠，没有完全表示出螺纹要素及其精度等，Tr100*6大型丝杠，因此需要在图样中对螺纹进行标注。
标注螺纹的完整标注为：螺纹特征代号（牙型）、尺寸代号（大径、导程、螺距、线数）、公差带代号（顶径中径）、旋合长度代号（短、中、长三种）、旋向代号（左旋右旋）。
标准螺纹的代号直接作为尺寸文字标注，大型丝杠，管螺纹的尺寸代号是定性的因此用引线引出标注，引出线从大径引出。
（三）、螺纹标记
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
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