带式压泥机网带跑泥原因：
1、操作问题
对带式压泥机操作时，工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此，在带式压泥机上机使用时，应该找的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等，这样，就不会产生因为操作不当而引起网带跑泥的情况了。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。
带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，带式压泥机供应商，造成溶液无法进来，带式压泥机，致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时，带式压泥机销售，装反滤框，使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
带式压泥机操开机前检查工作：
1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否良好，带式压泥机报价，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常（用手触动时是否显示故障并断电）。
5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。
6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
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